에폭시 분말 부스바 절연 코팅 산업 지식

전기 부품, 특히 버스바의 절연 보호 분야에서 에폭시 분체 코팅 기술은 열 수축 튜브 및 절연 테이프와 같은 전통적인 방법보다 전반적으로 더 나은 성능을 보여줍니다. 에폭시 분말은 고품질 에폭시 수지를 기반으로 경화제, 강인화제 등의 기능성 성분을 첨가하고 핫멜트 혼합, 파쇄, 스크리닝 및 기타 공정을 통해 만들어진 기능성 분말 코팅입니다.- 이 기술은 스위치 부스바, 구리 바, 알루미늄 바 및 관련 전기 부속품의 절연 요구 사항을 위해 특별히 설계되었으며 코팅된 공작물에 우수한 굽힘 성능과 전기 성능을 제공할 수 있습니다. 에폭시 분체 도료를 사용하면 전기 장비의 구조가 더욱 콤팩트해지고, 절연 성능이 더욱 안전하고 신뢰성이 높아지며, 작동 온도 상한을 높일 수 있고, 서비스 수명을 크게 연장할 수 있어 장비가 더욱 열악한 환경에서도 안정적으로 작동할 수 있습니다. 많은 응용 솔루션 중에서 절연 코팅 부스바는 조밀한 코팅 구조와 우수한 접착력으로 인해 부스바 절연 분야에서 중요한 기술 경로가 되었습니다. 효율적인 표면 절연 수단인 부스바 절연 페인트는 코팅과 모재 사이에 인터페이스 간격이 거의 없어 부분 방전의 위험을 근본적으로 방지합니다.

 

열-수축 슬리브와 비교할 때 에폭시 분체 코팅은 견고한 절연층입니다. 경화되어 형성되면 버스바 표면과 전체를 형성합니다. 열팽창 및 수축으로 인한 틈이 발생하는 문제가 없습니다. 이 통합 구조로 인해 에폭시 분말 코팅 절연 구리 버스바는 습기, 먼지 또는 급격한 온도 변화가 있는 환경에서 특히 잘 작동합니다. 동시에 분체 도장 공정에는 유기 용제를 사용하지 않고 환경 친화적인 소재이며 녹색 제조에 대한 현대 산업의 요구 사항을 충족합니다. 코팅 두께는 제어가 쉽고 수십 마이크론에서 수백 마이크론까지 다양한 전압 수준과 사용 환경에 따라 유연하게 조정할 수 있습니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

에폭시 분체 절연 기술이 전기 부품 분야에서 널리 사용되는 이유는 다차원적 측면에서 상당한 장점이 있기 때문입니다. 우선, 모든 성숙한 에폭시 분말 제품은 다수의 고객으로부터 장기간 사용에 대한 검증을 거쳤으며 안정성과 신뢰성이 완벽하게 보장됩니다. 둘째, 분말 배합은 조정성이 좋으며 고객의 현재 코팅 장비, 공정 조건 및 제품 성능에 대한 특정 요구 사항에 따라 세부적으로 조정할 수 있습니다. 건설 적응성 측면에서 에폭시 분말은 유동층 코팅 기술과 정전 스프레이 기술 모두에 적용할 수 있으며 다양한 규모 및 생산 효율성 요구에 부합할 수 있습니다. 분말의 입자 크기 분포는 높은 분말 사용률을 보장하고 폐기물을 줄여 단일 조각의 비용을 절감하도록 합리적으로 설계되었습니다. 시장의 주류 요구 사항을 충족하는 모든 제품은 ROHS 환경 표준을 충족하며 유해 물질을 포함하지 않습니다. 또한, 에폭시 분말은 종류가 다양하고 활용도가 높으며, 크기와 모양이 다양하고 복잡도가 다른 제품에 적용할 수 있습니다. 그중에서도 Powder Coating Cu Busbar는 균일하고 연속적이며 핀홀이 없는 절연층을 형성할 수 있기 때문에 높은-습도와 높은-오염 환경에서 특히 뛰어난 성능을 발휘합니다.

 

제품 특성의 관점에서 볼 때 에폭시 분체 도료의 두께는 달성 및 제어가 쉽습니다. 코팅 작업은 비교적 간단하며 복잡한 금형이나 절단 공정이 필요하지 않습니다. 코팅은 버스바 기판에 대한 접착력이 뛰어납니다. 적절한 표면 전처리(예: 샌드블래스팅 또는 화학적 세척)를 통해 접착력이 높은 수준에 도달하여 -장기적인 부식 방지- 및 단열 성능을 보장할 수 있습니다. 코팅 표면은 매끄러우며 전기 파괴에 대한 약점이 없습니다. 이는 특히 고전압 애플리케이션에 중요합니다.- 온도 안정성 측면에서 에폭시 분체 코팅은 고온 환경(예: 180도)에서 부드러워지거나 흐르지 않으며 절연 성능에 영향을 미치지 않습니다. 베어 구리 바와 비교하여 코팅 부스 바의 실제 온도 상승은 코팅의 특정 열 전도성 및 방열 조절 효과로 인해 더 낮습니다. 이는 버스바가 동일한 단면적에서 더 큰 전류를 전달할 수 있고 어느 정도 용량 확장을 달성할 수 있음을 의미합니다. 강력한 다용도성을 통해 동일한 분말을 여러 모델 및 부스바 사양에 적용할 수 있어 재료 관리가 단순화됩니다. 열악한 환경에서 에폭시 분체 코팅의 화학적 부식 저항성, 염수 분무 저항성, 습기 및 열 저항성은 기존 단열 방법보다 훨씬 우수합니다. 코팅은 안정적이고 쉽게 노화되지 않으며 수명이 길어 장비의 전체 ​​수명 주기 동안 유지 관리 빈도가 줄어듭니다. 분말 사용률이 높고 전체 비용이 저렴합니다. 공작물을 굽히기 전에 적절하게 예열하면 도장된 버스바를 특정 각도로 계속 구부릴 수 있으므로 -현장 설치 및 조정이 용이합니다. 가장 중요한 것은 에폭시 분말이 100% 고체 물질이고, 시공 과정에서 용매가 증발하지 않으며, 환경 오염이 없다는 것입니다. 위의 특성으로 인해 버스바 코팅 분말은 배전, 신에너지, 철도 운송 및 기타 분야에서 점점 더 널리 사용되고 있으며 분말 코팅 구리 버스바는 많은 장비 제조업체의 표준 구성이 되었습니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

새로운 에너지 저장 산업이 지속적으로 빠르게 발전함에 따라 에너지 저장 시스템의 용량 및 전력 밀도가 지속적으로 증가하고 있으며 단열재에 대한 성능 요구 사항도 증가하고 있습니다. 에너지 저장 시스템에서 금속 기반 재료(배터리 셀 케이싱, 배터리 팩 구조 부품, 부스바, 장비 상자, 금속 브래킷, 베이스 및 실외 발전소 시설 등 포함)의 절연 보호 및 부식 방지 내구성은 수명 주기 전반에 걸쳐 에너지 저장 장비의 안정적인 작동 성능을 직접적으로 결정합니다. 에폭시 분체 코팅은 VOC 방출이 없고 밀도가 높은 코팅, 우수한 기계적 특성, 절연 및 부식 방지 특성이 적용 요구 사항에 따라 정확하게 조정될 수 있기 때문에 에너지 저장 코팅 분야에서 주류 기술 선택이 되었습니다.{4}} 에너지 저장 응용 시나리오의 경우 에폭시 분말 절연 기술은 전기 절연성과 난연성이라는 두 가지 핵심 요구 사항을 충족해야 합니다. 전기적 성능 측면에서 코팅은 초-절연 저항과 높은-전압 파괴 저항을 갖춰 전기 안전의 기본을 확고하게 유지해야 합니다. 난연성 성능 측면에서 코팅은 해당 난연성 수준에 도달해야 하며, 실패 시 화염 확산을 억제할 수 있어야 합니다.

 

에너지 저장 장비의 다양한 구성 요소와 작업 환경에 맞게 에폭시 분체 코팅 솔루션을 특별히 설계해야 합니다. Cell Case와 Battery PACK의 경우 코팅은 열전도율이 좋고 전해액 부식에 대한 저항성이 좋아야 합니다. 부스바 및 커넥터의 경우 코팅은 높은 절연 강도를 보장하는 동시에 설치 중 약간의 변형을 수용할 수 있는 어느 정도의 유연성을 가져야 합니다. 에너지 저장 용기 및 판금 캐비닛과 같은 구조 부품의 경우 코팅은 장기적인 -부식 방지 기능을 갖추고 해안 염수 분무, 산업 산 및 알칼리, 자외선 노화, 비 및 눈 침식과 같은 복잡한 부식 환경에 대처할 수 있어야 합니다. 염도가 높고 습도가 높은 해안 지역에서는 코팅이 1,440시간 이상 중성 염수 분무 테스트를 통과해야 합니다. 자외선이 강한 지역에서는 코팅이 노화 방지 특성을 가져야 하며{8}}노화 저항 테스트에는 일반적으로 1,668시간 이상이 필요합니다. 이러한 엄격한 테스트를 거친 코팅 시스템을 통해 보호 수명은 15~25년에 달할 수 있으며, 이후 작동 및 유지 관리 빈도가 크게 줄어들어 에너지 저장 장비의 전체 ​​투자 수익이 높아집니다.

 

해안, 고원, 화학 산업 및 기타 환경과 같은 특수한 시나리오에서 에폭시 분체 코팅은 UV 저항성, 산 및 알칼리 저항성, 염수 분무 저항성 및 기타 특성을 강화해야 합니다. 공식을 조정하면(예: 탄화불소 개질 또는 에폭시 개질 방식 사용) 극한 환경에서 코팅의 내구성을 향상시킬 수 있습니다. 동시에 코팅의 경도와 접착력이 향상되고 내충격성과 내마모성이 향상되어 운송, 설치, 옥외 사용 시 발생할 수 있는 외부 손상에 강합니다. 건설 기술 측면에서 일회성-스프레이 성형 방식은 생산 효율성을 효과적으로 향상시키고 수명 주기 유지 관리 비용을 절감할 수 있습니다.- 열-에 민감한 기판(예: 특정 플라스틱 또는 얇은 벽으로 둘러싸인 금속)의 경우 저온-경화 에폭시 분말을 개발하면 기판의 변형을 방지하기 위해 더 낮은 온도에서 경화를 완료할 수 있습니다. 높은 코너 커버리지 설계로 단열 사각지대를 제거하고 완전 자동 대규모 스프레이 생산을 지원할 수 있습니다. 환경 보호 측면에서 에폭시 분체 코팅은 VOC가 없고 용제 배출이 없으며 에너지 저장 산업의 녹색 제조 표준을 완벽하게 준수하고 회사의 환경 준수 비용을 효과적으로 절감합니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

에너지 저장 산업이 고전력, 긴 수명 및 전체{0}}시나리오 레이아웃을 향해 계속 업그레이드됨에 따라 단열재에 대한 기술 요구 사항도 지속적으로 증가하고 있습니다. 미래의 에폭시 분말 절연 기술은 다음과 같은 방향으로 발전할 것입니다. 첫째, 더 높은 작동 온도 수준. 고전력 충방전 기술의 대중화로 인해 버스바 및 커넥터의 작동 온도가 더욱 높아질 수 있으며, 이에 따라 더 높은 내열성을 갖춘 에폭시 수지 시스템의 개발이 요구됩니다. 둘째, 열전도율이 좋아집니다. 절연 코팅은 전기적 절연을 제공하지만 열 방출을 과도하게 방해해서는 안 되므로 높은 열 전도성 절연 분말이 연구 개발 핫스팟이 될 것입니다. 셋째, 더욱 스마트한 시공 적응성입니다. 저온-속경화, 고성능의 얇은 코팅, 복잡한 형상에 대응하는 코팅 기술로 생산 효율성과 제품 품질이 더욱 향상됩니다. 넷째, 보다 완전한 수명주기 평가입니다. 원자재 선택, 생산 에너지 소비, 건설 배출, 폐기 후 재활용 가능성에 이르기까지 환경 보호 지표에 점점 더 많은 관심이 집중될 것입니다.

 

 

우리의분말 코팅 버스 바관련 환경 보호 및 안전 인증을 통과했으며 접착력, 유연성, 내열성 및 전기적 특성이 우수합니다. 색상, 광택, 경화조건은 고객의 요구에 따라 맞춤 제작 가능합니다. 기술 정보, 샘플 테스트 또는 현장 기술 지원이 필요한 경우 언제든지 저희에게 연락해 주시기 바랍니다.- 당사의 응용 엔지니어는 안정적이고 신뢰할 수 있는 제품 품질을 보장하기 위해 코팅 공정을 최적화하는 데 도움을 드립니다.