인증서

인증 시스템: 혁신적인 특허와 엄격한 기준을 바탕으로{0}}신에너지 부품 제조의 핵심 강점

 

태양광 모듈의 급증하는 전류와 에너지 저장 배터리의 급증하는 에너지 사이에서 Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., Ltd.는 글로벌 인증과 독점 특허를 통해 고품질 해자를 구축했습니다. ISO 9001:2015 국제 인증(현재 IATF16949 자동차 산업 국제 품질 인증 시스템 신청 중)을 획득했을 뿐만 아니라, 3가지 핵심 특허 기술로 신에너지 부품의 정밀도와 신뢰성을 재정의했습니다.

 

 

1. 품질 관리 시스템: 숫자 뒤에 숨겨진 산업 논리

 

ISO 9001:2015 품질경영 인증
3천만 세트의 정밀 헌신
저전압 전기 산업의 금속 스탬핑 부품 ​​분류부터 에너지 신산업의 금속 용접 부품 분류까지 CPK 11개 핵심 공정의 1.33 이상의 공정 능력은 연간 납품되는 3천만 세트의 전기 제품에 대해 ±0.05mm 치수 공차 일관성을 지원하므로 각 제품은 전자 현미경의 배율 검사를 견딜 수 있습니다.

 

특허 장비는 표준 구현을 지원합니다.
"리튬 배터리 쉘 레벨링 장치"(특허번호: ZL 2024 2 1490162.1): 평탄도 오차 0.1mm/㎡ 이하로 쉘 변형으로 인한 전해액 누출 위험을 제거하고 2000회 충방전 사이클 테스트 후에도 비정상적인 팽창이 없습니다.

"재료 분리 메커니즘"(특허 번호: ZL 2023 2 3633890.2): 이중 나선형 진동 선별 기술로 동판 선별 효율 3200pcs/h, 선별 정확도 ±0.02mm를 달성하고 접촉 저항 편차를 제거합니다(<0.5mΩ) from the source.

 

2. 특허 기술 시스템: 생산 효율성의 혁명적인 돌파구

 

1. 재료 분리 메커니즘: 신에너지 제조를 위한 "지능형 체"

에너지 소비량 40% 감소: 기존 송풍 선별 방식에 비해 시간당 1.2kW·h의 전력을 절약하고, 단일 생산 라인으로 연간 12톤의 탄소 배출량을 줄입니다.

실전 검증: 2GW 태양광 발전소 프로젝트에서 금속 스탬핑 제품의 분류 효율이 55% 증가하고 건설 기간이 12일 단축되었습니다.

 

2. 퓨즈 접점캡 제작장치 : 전기차 안전의 '나노{1}}급 골키퍼'

공차 ±0.05mm: 멀티-스탬핑 기술은 구리 또는 황동 스트립의 정확한 조립을 보장하며 각 장치의 생산 능력은 하루 150,000개에 달합니다.

 

3. 산업 시나리오 인증: 극한 작업 조건에서의 강점 답안지

신에너지자동차 등급검증
-40도 극한 콜드 스타트: 리튬 배터리 쉘은 100회의 동결-해동 주기 테스트를 통과했으며 팽창률은 다음과 같습니다.<0.3%, ensuring the stable operation of the energy storage system in Northeast China in winter.

진동 전장: 특허 받은 레벨링 장치가 장착된 에너지 저장 상자는 GB/T 31467.3 15G 기계적 충격 테스트를 통과했습니다. 이는 탱크- 수준의 진동 저항과 비슷합니다.

 

태양광 발전 시스템의 극한 도전
염수 분무 내식성: 퓨즈 접촉 캡의 코팅은 3000시간 염수 분무 테스트를 통과했으며 접촉 저항 변화율은 다음과 같습니다.<2%, without fear of the high humidity and high salt environment of the coastal power station.

 

에너지 저장 용기가 열대 폭풍을 통과할 때 당사의 특허 받은 레벨링 장치는 99.8% 평탄도 통과율로 상자 변형 위험을 방지합니다.
태양광 발전소에 모래 폭풍이 닥쳤을 때 재료 선별 메커니즘에 의해 선별된 구리판은 다음과 같은 접촉 저항을 갖습니다.<0.3mΩ to ensure zero current loss--
Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., Ltd의 인증 시스템은 신에너지 시대의 정량화 가능한 산업 언어로 작성된 품질 계약입니다.