구리 접촉 칼 제품에 대한 업계 지식의 상세한 분석

 

적동은-도금 적색 펀치/냉간 압착 접점 블레이드는 적색 펀칭(열간 단조) 또는 냉간 압착 성형 공정을 통해 제조되고 표면에 은층으로 도금된 구리-기반 퓨즈 접점 블레이드 제품입니다. 일반 스탬핑 접점과 비교하여 빨간색 스탬핑/냉간 압착 접점은 더 높은 재료 밀도, 더 나은 전도성 및 더 복잡한 기하학적 형태 적응성을 가지며 특히 전류 전달 용량 및 기계적 강도에 대한 요구 사항이 더 높은 고전류 퓨즈에 적합합니다. 은도금 황동 나이프 접점은 구리 대신 황동 매트릭스를 사용하여 높은 전기 전도성을 유지하면서 더 나은 가공성과 응력 완화 저항을 달성하는 은-도금 황동 접점입니다. 이 제품은 비용에 민감하고-매우 낮은 저항이 필요하지 않은 중간{7}}전류 애플리케이션에 적합합니다. 은-도금 구리 합금 엔드 벨은 은도금-구리 합금 엔드 캡입니다. 퓨즈의 양쪽 끝 부분에 있는 구조 부품입니다. 레드 펀칭 공정을 통해 일체형으로 제작됩니다.

 

또한 엔드 캡의 기계적 밀봉 기능과 접촉 블레이드의 전기적 연결 기능을 갖추고 있어 퓨즈 내부의 용접 지점 수를 줄입니다. 은도금 황동 나이프 접점은 구리 은도금-빨간색 접점 나이프의 핵심 설명입니다. 모재가 구리이고, 표면이 은도금-되어 있으며, 모양이 칼날-같은 접촉 칼 구조임을 강조합니다. 은도금 황동 나이프 접점은 제품 라인에 다시 나타나며 다양한 산업 표준에 따른 명명 규칙의 차이로 인해 실제로는 앞서 언급한 것과 동일한 범주의 은도금 황동 나이프 접점을 나타냅니다. 은-도금 구리 합금 엔드 벨의 변형 표현으로, 고전압 퓨즈에서 구리 합금 엔드 캡의 밀봉 및 전도성 복합 기능을 강조합니다.- 단조 구리 부품은 적색 펀칭/냉간 압착 접촉 칼의 공정에 대한 설명입니다. 일반 스탬핑 부품과 비교하여 단조 부품의 내부 구조는 더 조밀하고 기공과 수축이 없으며 더 높은 기계적 응력과 전류 부하를 견디는 데 적합합니다. 고속-퓨즈 접점은 고속-퓨즈 접점으로 특히 속단 퓨즈에 사용됩니다.- 접촉 블레이드는 매우 낮은 열용량과 높은 열충격 저항이 필요합니다. 이는 단락 전류 상승의 초기 단계에서 용융물이 녹는점에 빠르게 도달하는 데 도움이 될 수 있습니다.-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

은-도금 적색 구리/냉간 압착 접점 블레이드용으로 선택된 기본 재료는 주로 고순도 구리-입니다. 일반적으로 사용되는 등급에는 T2, TU1(무산소 구리), C11000, C10100 등이 있습니다. 적동의 구리 함량은 99.9% 이상이어야 하며 전기 전도성은 100% IACS 이상에 도달할 수 있습니다. 은 다음으로 전기 전도성이 뛰어난 것으로 알려진 산업용 금속입니다. 일반 스탬핑 접촉 나이프에 사용되는 냉간 압연 스트립과 달리 적색 펀칭/냉간 압연 접촉 나이프의 원료는 구리 막대 또는 구리 잉곳이며 가열 단조 또는 상온 압출에 의해 형성됩니다. 재료는 성형과정에서 격렬한 소성유동을 겪게 되고, 결정립이 미세화되고 기공 등의 내부 결함이 제거되어 최종적으로 이론치에 가까운 밀도를 갖는 단조품이 얻어지게 된다. 은도금 황동 나이프 접점의 경우 기본 재질은 황동(예: H62, HPb59-1)입니다. 전기 전도성은 적동의 약 30~40%(약 30~40% IACS)이지만 인장 강도(최대 350~450MPa)와 경도는 적동보다 훨씬 높으며 황동은 가공성이 좋습니다.

 

접촉 블레이드가 큰 설치 토크를 견뎌야 하거나 나사산 연결이 필요한 응용 분야에서는 황동 베이스가 더 적합한 선택입니다. 은-도금 구리 합금 엔드 벨의 경우 모재는 구리 합금(예: 베릴륨 구리, 크롬 지르코늄 구리)입니다. 이 합금은 높은 전기 전도성(최대 80% IACS)을 유지하면서 고온-연화 및 응력 완화에 대한 탁월한 저항성을 갖습니다. 높은 전류 밀도 하에서 일반 구리는 약 200도에서 연화되기 시작하는 반면, 크롬 지르코늄 구리는 400도 이상의 높은 경도와 강도를 유지할 수 있습니다. 단조 구리 부품의 경우 재료의 단조 특성이 주요 평가 지표입니다. 레드 펀칭(열간 단조) 온도에서 구리의 유동성은 금형 캐비티를 채울 수 있는지 여부와 명확한 기하학적 모양을 얻을 수 있는지 여부를 결정합니다. 일반적으로 산소 함량이 적당한 구리 막대가 선택됩니다. 과도한 산소 함량은 열간 단조 중에 수소 취성 균열을 일으킬 수 있습니다. 고속-퓨즈 접점의 경우 재료의 열용량과 열전도율이 퓨즈의 설계와 정확히 일치해야 합니다. 고순도-무산소-구리(TU1 또는 C10100)를 선택하면 가장 안정적인 전기 전도성과 열물리적 특성을 얻을 수 있어 퓨즈 제조업체가 배치 생산에서 일관된 퓨즈 특성 곡선을 유지하는 데 도움이 됩니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

구리 은-도금 빨간색 펀치/냉간 압착 접촉 칼의 품질은 원자재부터 완제품 도금까지 다양한 세부 치수에 반영됩니다. 첫 번째는 은도금 황동 나이프 접점의 단면에 대한 단조 - 금속 조직학적 관찰의 내부 밀도입니다. 적격한 빨간색 펀치/냉간 압착 접점은 눈에 보이는 기공, 수축 또는 균열 없이 균일하고 미세한 등축 결정 구조를 나타내야 합니다. 일반 스탬핑 접촉나이프와 비교하여 단조 부품의 단면은 박리 현상이 없어야 합니다. 이는 레드 스탬핑/냉간 압착 공정의 핵심 가치입니다. 두 번째는 은도금 황동 나이프 접점의 인서트 부분에 대한 주요 치수-의 정확성과 일관성이며, 마이크로미터를 사용하여 세 위치에서 두께를 측정하고 최대값과 최소값의 차이가 0.03mm 이내로 제어되어야 합니다. 은-도금 구리 합금 엔드 벨의 경우 엔드 캡의 내경과 세라믹 파이프 본체 사이의 일치하는 간격을 0.05~0.10mm 사이로 제어해야 합니다. 너무 작으면 조립이 어려우며, 너무 크면 실링에 영향을 미칩니다. 세 번째 세부 사항은 굽힘 및 과도기 필렛 상태입니다. - 단조 구리 부품을 돋보기 아래에 놓고 단조 R 모서리가 접히거나 언더필 결함 없이 깨끗하고 완전해야 하는지 관찰합니다. 굴곡 영역의 외부 모서리에 미세한-균열이 없어야 합니다. 은도금으로 덮여 있더라도 장기간 사용하면 균열이 계속 확대될 수 있습니다.-

 

네 번째 세부 사항은 은도금 황동 나이프 접점의 은-도금층-의 품질입니다. 10x 돋보기를 사용하여 도금 표면을 관찰하세요. 기포가 생기거나 벗겨지거나 구리가 노출되지 않고 균일하고 밝아야 합니다. 질산 낙하 테스트를 사용하면 코팅 표면에 누락된 도금 영역이 있는지 - 농축된 질산을 떨어뜨리면 은 코팅이 천천히 반응하고 노출된 구리는 격렬하게 거품이 발생하는지 신속하게 확인할 수 있습니다. 막힘과 뽑힘 마모를 견뎌야 하는 고속-퓨즈 접점의 경우 은도금층의 경도와 두께 균일성이 핵심입니다. 너무 얇으면 코팅을 여러 번 연결하고 뽑으면 마모됩니다. 다섯 번째 세부 사항은 가공된 표면의 매끄러움입니다. - 접촉 나이프의 끝면, 위치 지정 구멍 및 나사산과 같은 가공된 부품에 눈에 띄는 칼 자국이나 거친 부분이 없어야 합니다. 나사산 부분은 통과-및-스톱 게이지를 사용하여 볼트와 원활하게 맞는지 확인해야 합니다. 은도금 황동 나이프 접점의 나사산 구멍의 경우 나사산 루트에 은도금층이 쌓여서-공차 범위를 벗어나는- 치수가 있는지도 확인해야 합니다. 여섯 번째로 쉽게 간과되는 세부 사항은 단조 - 산- 단조 구리 부품의 단면을 에칭하는- 흐름선의 방향과 금속 흐름선을 관찰하는 것입니다. 이상적인 흐름선은 절단되지 않고 접촉 칼의 윤곽을 따라 분포되어야 합니다. 유선형 방향을 따라 재료의 기계적 특성이 더 좋고 피로 균열에 저항하는 능력이 더 강합니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

은-도금 구리 레드 펀칭/냉간 압착 접촉 나이프의 제조 공정은 열간 단조(레드 펀칭) 또는 냉간 압착을 기반으로 합니다. 일반적인 공정 흐름은 다음과 같습니다. 1단계: 절단 – 구리 또는 황동 원형 막대를 지정된 길이의 빈 부분으로 자릅니다. 각 섹션의 부피는 정확하게 계산되어야 하며 최종 단조의 부피보다 약간 커야 단조 중에 과도한 플래시나 충전 부족이 발생하지 않고 금형 캐비티가 완전히 채워지도록 할 수 있습니다. 은도금 황동 나이프 접점의 경우 황동은 잘 절단되며 자동 선반을 사용하여 고속으로 절단할 수 있습니다. 2단계: 가열(레드 펀칭 공정) – 구리 블랭크 섹션을 가열로에 넣고 750-850도(구리의 재결정 온도 이상)로 가열합니다. 가열은 균일해야 하며 과열을 피해야 합니다-. 과도하게 연소하면 구리 재료의 내부 결정립 경계가 산화되어 단조품의 기계적 특성이 심각하게 저하됩니다. 가열 시간은 블랭크의 직경에 따라 결정되며 일반적으로 직경 10mm당 1~2분입니다. 단조 구리 부품의 경우 구리 표면의 산화물 스케일 형성을 줄이기 위해 보호 분위기에서 가열 공정을 수행해야 합니다.

 

3단계: 단조 성형 - 가열된 블랭크는 빨간색 펀치 금형으로 빠르게 이동하고 마찰 프레스 또는 유압 프레스의 작용에 따라 금속이 소성적으로 흘러 금형 캐비티를 채웁니다. 단조 속도는 금속이 금형의 모든 모서리로 흐를 수 있는 충분한 시간을 갖도록 너무 빠르지 않아야 합니다. 은-도금 구리 합금 엔드 벨과 같이 형상이 복잡한 일체형 제품의 경우 다중 스테이션 단조가 - 먼저- 대략적인 윤곽을 형성하기 위해 사전 단조된 후 정확한 형상을 얻기 위해 최종 단조가 필요할 수 있습니다. 4단계: 트리밍(냉간 압착 공정) – 냉간 압착 공정을 사용하는 제품(예: 일부 은도금 황동 나이프 접점)의 경우 황동 블랭크를 냉간 압착 금형에 직접 넣고 금속을 실온에서 고압에 의해 유동{10}}성형합니다. 일반적으로 냉간 압착 후 가공물의 가장자리에 플래시가 있으며 가장자리 트리밍 다이를 통해 제거해야 합니다. 냉간 압착 공정은 가열이 필요하지 않고 생산 효율성이 높고 표면 품질이 우수하지만 재료의 우수한 가소성과 대규모 장비 톤수가 필요합니다. 5단계: 정밀 가공 - 단조 접촉 블레이드 블랭크를 부분적으로 마무리해야 합니다. 일반적인 프로세스에는 엔드 터닝(접점 블레이드 길이 보장), 위치 구멍 드릴링(퓨즈 조립 중 위치 지정용), 나사 태핑(볼트-고정 접점 블레이드용) 및 모따기 디버링이 포함됩니다. 고속-퓨즈 접점의 경우 열용량을 줄이고 응답 속도를 향상시키기 위해 접점 블레이드에 중량 감소 구멍이나 방열 슬롯을 열어야-합니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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