세라믹 퓨즈 산업 지식 개요

 

세라믹 퓨즈 본체는 세라믹 퓨즈 쉘과 내부 구조 지지대를 구성하는 핵심 세라믹 구성 요소를 나타냅니다. 일반적으로 고순도-알루미나 또는 활석 도자기로 만들어지며 고온에서 소결됩니다. 이 구성 요소에는 용융 및 아크{3}}소화 매체 포함, 전기 절연 절연 제공, 아크 고온 충격 저항, 퓨즈의 기계적 무결성 보장 등 다양한 기능이 있습니다. 에너지 저장 시스템에서 에너지 저장 퓨즈 세라믹 본체는 에너지 저장 퓨즈의 세라믹 본체로 배터리 에너지 저장 시스템의 DC 측면 보호에 특별히 사용됩니다. 설계에서는 에너지 저장 시스템의 빈번한 충전 및 방전으로 인한 열 주기 스트레스와 DC 아크의 특수 소화 요구 사항을 충분히 고려해야 합니다. 일반 퓨즈 세라믹 본체와 달리 에너지 저장 응용 분야에서는 세라믹 본체의 열충격 저항성과 장기-절연 안정성에 대해 더 높은 표준을 설정합니다. 광전지 에너지 저장 퓨즈 세라믹 본체는 광전지 에너지 저장 퓨즈 세라믹 본체입니다. 태양광 및 저장{11}}통합 시스템의 대중화와 함께 개발된 하위 카테고리입니다. 태양광측의 고-전압 DC 특성과 에너지 저장측의 잦은 부하 변동 특성을 고려해야 합니다. PV 에너지 저장 퓨즈 세라믹 본체는 태양광 에너지 저장 시스템의 핵심 보호 ​​구성 요소입니다. 내부 공동 형태, 벽 두께 분포 및 표면 마감은 아크 소화 매체의 충전 효과와 아크의 구속 능력에 직접적인 영향을 미칩니다.

 

또한 Bussmann 시리즈 광전지 퓨즈용 세라믹 본체는 세라믹 재료 순도, 소결 밀도 및 치수 정확도에 대한 업계 최고 표준을 나타냅니다. 고속 퓨즈용 세라믹 몸체는 고속-퓨즈용 세라믹 몸체입니다. 핵심 기능은 매우 빠른 응답 속도입니다. 일반적으로 민감한 전력 전자 장치를 보호하는 데 사용되며 세라믹 본체의 열용량 및 열전도 특성을 정밀하게 제어해야 합니다. 에너지 저장 퓨즈용 세라믹 본체는 에너지 저장 퓨즈의 세라믹 본체를 가리키는 일반적인 용어로, 배터리 클러스터 보호부터 배터리 팩 보호까지 다양한 적용 수준을 포괄합니다. EV 퓨즈용 스테아타이트 세라믹 바디는 전기자동차 퓨즈용 스테아타이트 세라믹 바디입니다. 이는 비용과 성능의 균형을 유지하는 일반적인 솔루션이며 비용에 민감한-자동차 애플리케이션 시나리오에 적합합니다. 에너지 저장 퓨즈용 세라믹 튜브는 에너지 저장 퓨즈용 세라믹 튜브입니다. 일반적으로 원형 또는 정사각형 단면으로 설계됩니다.{10}} 벽 두께 균일성과 직진성은 용융물이 중앙에 위치하고 조립되도록 하는 열쇠입니다. 자동차 퓨즈용 세라믹 본체는 진동 저항, 온도 사이클링, 염수 분무 부식과 같은 차량 환경 요구 사항을 동시에 충족해야 하는 자동차 퓨즈의 세라믹 본체입니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

세라믹 퓨즈 본체를 제조하는 데 사용되는 주요 재료에는 알루미나 세라믹과 활석 도자기가 포함됩니다. 또한 질화알루미늄이나 산화베릴륨 세라믹은 수요가 높은 특정 응용 분야에도 사용됩니다.- 알루미나 세라믹은 고{3}}순도 알루미나(Al2O₃)를 주성분으로 사용합니다. 다양한 알루미나 함량에 따라 95도자기, 97도자기, 99도자기 등 다양한 등급으로 구분됩니다. 알루미나 함량이 높을수록 재료의 체적저항률, 기계적 강도, 열전도율도 높아지지만 이에 따라 제조 비용과 생산 난이도도 높아진다. 고전압 DC 시나리오에 사용되는 에너지 저장 퓨즈 세라믹 본체 및 광전지 에너지 저장 퓨즈 세라믹 본체와 같은 제품의 경우 일반적으로 95% 또는 99% 알루미나 세라믹이 사용됩니다. 고순도-알루미나의 체적 저항률은 101⁴-101⁵Ω·cm에 도달할 수 있으며 굴곡 강도는 300MPa를 초과합니다. DC 아크에 의해 생성된 고온(최대 수천도)에서도 파열되지 않고 구조적 무결성을 유지할 수 있습니다. 활석 자기는 활석(수화규산마그네슘), 점토, 장석을 주원료로 사용합니다. 가장 큰 장점은 가공성이 좋고 유전율이 적당하다는 것입니다. 동시에 소결 온도는 낮고 (약 1250-1350도) 비용은 고순도 알루미나 세라믹보다 훨씬 낮습니다. EV 퓨즈용 스테아타이트 세라믹 본체는 활석 세라믹 응용 분야의 전형적인 대표자입니다.

 

비용에 민감한 자동차 애플리케이션에서 높은 비용 성능을 제공합니다.- 특히 정격 전압이 800V를 초과하지 않는 전기 자동차의 고{2}}전압 보조 회로 보호 및 저{3}}전압 회로 보호에 적합합니다. 자동차 퓨즈용 세라믹 본체 애플리케이션 시나리오에 따라 알루미나 세라믹(고-전압 주 회로 보호용) 또는 활석 도자기(저-전압 보조 회로 보호용)를 사용할 수 있습니다. 열전도율에 대한 특별한 요구 사항이 있는 고속 퓨즈용 세라믹 본체와 같은 제품의 경우 질화알루미늄 세라믹은 높은 열전도율(최대 170W/(m·K))로 인해 선호되는 솔루션입니다. 이는 용융물이 녹을 때 발생하는 열을 빠르게 전도하여 아크 지속 시간을 단축하는 데 도움이 됩니다. 재료 공급 상황 측면에서 세라믹 본체를 제조하는 데 사용되는 분말은 엄격한 입도 관리 및 순도 테스트를 거쳐야 합니다. 세라믹 본체의 부피 밀도는 제품의 전기적 강도와 기계적 신뢰성을 보장하기 위해 이론 밀도의 95% 이상에 도달해야 합니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

세라믹 퓨즈 본체의 제조 공정은 여러 정밀 제어 링크를 포함하는 기술 시스템입니다. 일반적인 공정 흐름은 다음과 같습니다. 1단계: 원료 준비 - 공식에 따라 알루미나 또는 활석, 점토, 장석 및 기타 원료의 무게를 측정하고 이를 볼밀에 추가합니다. 동시에 습식분쇄를 위해 물, 분산제, 결합제를 첨가합니다. 분쇄 정밀도는 후속 성형 및 소결 품질에 직접적인 영향을 미치며, 분말의 중앙 입자 크기는 일반적으로 2-5 미크론 범위 내에서 제어되어야 합니다. 분쇄된 슬러리는 절연 성능을 저하시킬 수 있는 자성 불순물을 제거하기 위해 철 제거 처리를 거친 후 분무 건조탑을 통과하여 유동성이 좋은 입상 분말을 생성합니다. 에너지 저장 퓨즈 세라믹 본체, 태양광 에너지 저장 퓨즈 세라믹 본체 등 고압 응용 제품의 경우 원료의 순도가 요구되며, 고온에서 이온 이동 위험을 줄이기 위해 나트륨 함량이 낮은 알루미나 분말을 선택해야 합니다.

 

2단계 : 성형 – 과립화된 분말을 정밀금형에 채우고 건식프레싱, 등압프레싱 또는 슬립성형을 통해 성형체를 얻는다. 건식 프레스 성형이 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다. 성형 압력은 일반적으로 50-150MPa 사이이며, 분말 내의 가스가 완전히 배출되도록 압력 유지 시간이 필요합니다. 에너지 저장 퓨즈용 세라믹 튜브와 같은 관형 제품의 경우 일반적으로 균일한 밀도 분포와 더 나은 직진성을 달성하기 위해 등방압 프레싱 또는 압출이 사용됩니다. 자동차 퓨즈용 세라믹 본체의 경우 부피가 크기 때문에 일반적으로 생산 효율성을 높이기 위해 다중 캐비티 금형과 함께 고속-건식 프레싱이 사용됩니다. 3단계: 그린 바디 트리밍 – 형성된 그린 바디의 가장자리에 플래시나 버가 있을 수 있으며, 수동 또는 기계로 제거해야 합니다. 내부 공동 또는 관통 구멍이 있는 세라믹 본체(예: 예약된 용융 설치 홈이 필요할 수 있는 EV 퓨즈용 Steatite 세라믹 본체)의 경우 소결 후 세라믹의 경도가 매우 높고 후속 가공 비용이 크게 증가하기 때문에 그린 상태에서도 드릴링 또는 홈 가공이 필요합니다.

 

4단계: 고온-소결 – 성형체는 터널 가마 또는 셔틀 가마에서 고온으로 소결됩니다. 소결 공정은 세 단계로 나누어집니다. 사전-소결 단계(실온 ~ 약 600도)는 유기 결합제를 배출하는 데 사용됩니다. 고온- 소결 단계(알루미나 세라믹은 약 1600~1700도, 활석 도자기는 약 1250~1350도)로 입자 간 확산과 치밀화를 달성합니다. 냉각 단계에서는 열 응력으로 인한 균열을 방지하기 위해 냉각 속도를 제어해야 합니다. 고속 퓨즈용 세라믹 본체의 경우 특별한 열전도율 요구 사항으로 인해 소결 후 미세 구조가 균일하고 조밀해야 하며 기공률이 낮은 수준으로 제어되어야 합니다. 5단계: 정밀 연삭 – 엄격한 치수 일치가 필요한 세라믹 본체의 경우 소결 후 연삭이 필요합니다. 다이아몬드 연삭 휠 및 CNC 연삭기를 사용할 수 있습니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

세라믹 퓨즈 본체의 응용 산업은 전통적인 배전부터 신에너지 발전, 전기 자동차부터 산업 자동화까지 광범위한 분야를 포괄합니다. 전력 시스템에서 세라믹 퓨즈 본체는 변압기 보호, 분배 캐비닛 과전류 보호 및 고전압 개폐 장치용 매칭 퓨즈에 사용됩니다.- 재료는 높은-내전압 및 오염 방지 기능을-갖추어야 합니다. 신에너지 분야에서 에너지 저장 퓨즈 세라믹 본체는 전기화학 에너지 저장 발전소, 산업 및 상업용 에너지 저장 시스템, 가정용 에너지 저장 장비에 널리 사용됩니다. 에너지 저장 시스템의 단락 전류 특성은-태양광 발전 시스템의 특성과 크게 다릅니다. -배터리 단락 전류는-더 빠르게 상승하고 피크 값도 더 높습니다. 따라서 에너지 저장 퓨즈의 세라믹 본체는 더 높은 기계적 인장 강도와 더 나은 아크 침식 저항성을 가져야 합니다. 광전지 에너지 저장 퓨즈 세라믹 본체는 주로 통합 광전지 및 저장 시스템에 사용됩니다. 이러한 유형의 시스템은 태양광 발전과 DC 측의 배터리 에너지 저장을 결합하므로 퓨즈 세라믹 본체의 DC 차단 용량에 대한 요구 사항이 더 높습니다.

 

전기 자동차 산업에서 EV 퓨즈용 Steatite Ceramic Body는 고전압 배터리 팩 보호, PDU(고전압 전력 분배 장치) 및 전기 자동차 충전 회로에 사용됩니다.- 전기 자동차의 작동 전압은 일반적으로 400V에서 800V 사이이며 일부 고전압 플랫폼은 1000V에 도달했습니다.- 퓨즈의 세라믹 몸체는 이 전압 수준에서 안정적인 절연 성능을 유지해야 합니다. 자동차 퓨즈용 세라믹 본체는 창 제어, 좌석 조정, 조명 시스템 등과 같은 저-전압 보조 회로(12V/24V)의 회로 보호를 포함하여 광범위한 자동차 애플리케이션 시나리오를 포괄합니다. 산업 자동화 분야에서 에너지 저장 퓨즈용 세라믹 본체는 UPS 무정전 전원 공급 장치, 산업용 에너지 저장 시스템 및 데이터 센터의 백업 전원 보호에도 사용됩니다. 또한 고속 퓨즈용 세라믹 본체는 보호 응답 속도에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 철도 운송, 선박 전기 추진 및 고전력 변환기와 같은 시나리오에 주로 사용됩니다.{14}} 에너지 저장 퓨즈용 세라믹 튜브는 에너지 저장 퓨즈의 핵심 구조 구성 요소로서 컨테이너형 에너지 저장 발전소 및 모듈형 에너지 저장 시스템에 널리 사용됩니다. 크기 사양은 일반적으로 에너지 저장 변환기(PCS)의 보호 매개변수와 일치해야 합니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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