구리 접지 구리 막대 산업 지식 대중화

 

구리 접지 구리 바는 전력 시스템에서 전기 장비와 접지 장치를 연결하는 데 사용되는 핵심 금속 가공 부품입니다. 핵심 기능은 결함 전류, 낙뢰 전류 또는 고주파수 간섭 전류에 대한 낮은-임피던스 방전 경로를 제공하여 비정상적인 작업 조건에서 장비가 잠재적인 안정성을 유지하도록 보장하고 인력과 장비의 안전을 보호하는 것입니다. 고정밀-수직형 구리 본딩 버스바인 구리 접지 버스바의 성능은 전체 전력 시스템의 안정성 및 안전성과 직결됩니다. 특히 배전 캐비닛, 주파수 변환기, 전원 캐비닛, 통신 기지국, 철도 운송 및 기타 시나리오에 널리 사용됩니다. 구리 접지 구리 바는 일반적으로 고순도 구리 재료로 만들어지며, 구리 함량은 99.92% 이상이고 총 불순물 함량은 0.08% 이내로 제어됩니다. 이러한 높은-순도 비율은 탁월한 전도성을 보장할 뿐만 아니라 우수한 내부식성도 고려합니다.

 

일반적인 경도는 약 65%(어닐링 상태 기준)이고 연화 온도는 518도에 도달할 수 있습니다. 이는 고온-온도 과부하 또는 단락-회로 일시적 가열 조건에서 구리 접지 구리 바가 여전히 구조적 무결성을 유지할 수 있으며 연화로 인해 기계적 지지 능력을 잃지 않는다는 것을 의미합니다. 표준 제품 길이는 프로젝트 요구에 따라 최대 7981mm까지 맞춤 설정할 수 있습니다. 허용 길이 편차는 ±0.3mm 이내로 제어됩니다. 0.17 입자 크기의 미세 가공 표준은 설치 시 장비 단자 및 접지 버스바와의 적합성을 보장합니다. 또한 구리 접지 구리 바는 다양한 캐비닛 구조 및 배선 레이아웃의 요구 사항에 맞게 주문형 절단, 펀칭, 굽힘 및 기타 2차 처리 서비스를 지원합니다.- 벽걸이형 구리 접지 바 키트의 핵심 구성 요소로서 캐비닛 내부 측면 공간을 효과적으로 활용하고 벽걸이 설치 시나리오에서 메인 버스 덕트의 점유를 줄일 수 있습니다-.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

구리 접지 구리 바의 재료 시스템은 주로 고순도 전해 구리입니다.- 일반적인 등급에는 T2 구리 또는 C11000이 포함되며, 구리 함량은 99.9% 이상이고 총 합금 원소 함량은 0.5% 이하입니다. 이 재료 비율은 매우 낮은 저항률(약 0.01724Ω·mm²/m)을 유지하는 동시에 미량 합금화를 통해 재료의 크리프 저항성 및 응력 완화 저항성을 적당히 향상시켜 -장기적인 볼트 조임 압력이나 열 순환 시 영구 변형이 발생할 가능성을 줄입니다. 경도 지수는 약 65%(HV 또는 HB 스케일로 측정)로 세미-하드 범위에 속합니다. 이는 설치 중 충격과 굽힘을 견딜 수 있는 충분한 기계적 강도를 보장할 뿐만 아니라 굽힘 및 성형을 지원하는 우수한 연성을 유지합니다. 연화 온도는 518도에 도달합니다. 이는 단락 오류로 인해 도체의 온도가 순간적으로 상승할 때 구리 접지 막대가 부하 용량을 빨리 잃지 않고{16}}전기 제품 보호 작업을 위한 시간을 벌 수 있음을 의미합니다. 치수 정확도 측면에서 최대 길이는 7981mm이며 허용 편차는 ±0.3mm입니다.

 

이 허용 수준은 일반 프로파일보다 훨씬 우수하여 다{0}섹션 접합 또는 장거리-부설의 일관성과 접촉 신뢰성을 보장합니다. 세분성 매개변수 0.17은 재료의 입자 크기 제어 수준을 반영합니다. 미세한 입자는 재료의 내피로성과 표면 조도를 향상시키는 데 도움이 됩니다. 표면처리는 적용환경에 따라 순동도금, 주석도금, 니켈도금, 패시베이션 처리 등이 가능합니다. 그중 지하 시스템용 주석 도금 구리 접지 바는 3~8μm 두께의 주석 도금층을 사용하여 구리 기판이 토양 수분, 산 및 알칼리 물질, 매설 환경의 표류 전류에 의해 전기화학적으로 부식되는 것을 효과적으로 방지하여 서비스 수명을 30년 이상으로 연장할 수 있습니다. 주석 도금층은 또한 납땜성이 우수하여 현장에서 접지 케이블의 연결 및 수렴이 용이합니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

구리 접지 구리 바의 생산 공정에는 제련, 압연, 절단 및 표면 처리와 같은 여러 정밀 공정이 필요합니다. 구리 순도가 99.9% 이상에 도달하도록 제련 단계에서 산소 함량과 불순물 원소(예: 황, 철, 납 등)를 엄격하게 제어해야 합니다. 그 이유는 미량의 불순물이 전도성을 크게 감소시키고 국부 부식의 위험을 증가시키기 때문입니다. 압연 공정은 냉간 가공 공정(멀티-패스 냉간 압연)을 사용하여 재료의 경도와 인장 강도를 높이는 동시에 충분한 신율을 유지하여 굽힘 및 균열을 방지합니다. 냉간 압연된 구리의 내부 입자는 늘어나서 섬유 구조를 형성하며 이는 재료의 크리프 저항성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 절단에는 고정밀 CNC 톱질 기계 또는 워터젯 절단 장비가 사용됩니다. 절단면의 수직도는 0.1mm 이내로 제어됩니다. 버나 산화 변색이 없어 후속 디버링 공정의 작업량이 줄어듭니다. 구부리거나 펀칭해야 하는 접지바 구리 버스바는 CNC 펀치나 벤딩머신을 사용하여 가공합니다. 구리 표면의 미세-균열을 방지하려면 굽힘 반경이 재료 두께의 1.5배 이상이어야 합니다.

 

표면 처리 공정에는 최종 사용 환경에 따라 전기-주석 도금, 전기-니켈 도금, 화학적 부동태화 또는 용융 주석 공정이 선택됩니다. 이 중 전기도금된 주석층은 접착성 테스트(크로스-해치법 또는 테이프 박리법)와 두께 균일성 테스트(X-선 형광 두께 측정기, 두께 공차 ±1μm)를 통과해야 합니다. 품질 검사에는 치수 공차(3-차원 좌표 측정 장비 또는 레이저 거리 측정기 사용), 전도성(와전류 전도도계 또는 이중 브리지 방법, 98% 이상의 IACS 필요), 인장 강도(만능 시험기, 일반 값 240MPa 이상), 연신율(15% 이상) 및 내식성 검증이 포함됩니다. 내식성은 중성염수분무시험(NSS)을 통해 측정됩니다. 옥외용 또는 매립형 제품의 경우 염수분무시험을 통과한 후 최소 72시간 동안 표면에 붉은 녹이 없어야 합니다. 또한 접촉 저항 테스트가 수행됩니다. 구리 접지 구리 바의 두 부분을 표준 볼트로 조인 다음 연결부의 저항을 측정합니다. 동일한 길이의 버스바 자체 저항의 1.2배를 넘지 않아야 합니다. 모든 검사 데이터는 추적 가능한 품질 보고서를 작성하기 위해 기록됩니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

단자 연결 인터페이스는 구리 접지 구리 막대가 외부 접지 케이블 또는 장비 접지 단자와 직접 접촉하는 영역입니다. 상세한 설계는 접촉 저항의 장기적인-안정성에 매우 중요합니다. 구멍 마진(구멍 중심에서 버스바 가장자리까지의 거리)은 조일 때 가장자리가 찢어지는 것을 방지하기 위해 일반적으로 구멍 직경의 1.5배 이상입니다. 빈번한 연결 및 분리가 필요하거나 진동을 견뎌야 하는 응용 분야의 경우 터미널 인터페이스는 볼트 헤드 또는 와셔가 버스바 표면에 가라앉아 풀림 방지 기능을 향상시킬 수 있도록 카운터싱크 또는 카운터싱크가 됩니다.- 일부 고급-벽걸이형 구리 접지 바 키트에는 터미널 연결 영역에 미리 리벳으로 고정된 스테인리스 스틸 너트 또는 구리 너트가-있습니다. 현장 설치 중에 추가 너트와 와셔를 장착할 필요가 없습니다.{10}} 접지 케이블 단자를 압착하고 볼트를 직접 조이기만 하면 되므로 시공 효율성이 크게 향상됩니다. 단자 인터페이스의 평탄도는 0.1mm 이내여야 합니다. 돌출이나 함몰이 있으면 접촉 면적이 줄어들고 국부적인 과열이 발생합니다. 대량 생산에서는 특수 검사 도구를 사용하여 단자 인터페이스를 검사하여 구멍 직경과 위치 크기가 모두 적합한지 확인합니다.

 

구리 접지 구리 막대의 표면 처리 층은 현미경으로 풍부한 미세 구조 특성을 나타냅니다. 순동 버스바의 경우 표면은 균일한 보라색-빨간색 금속 광택이 있어야 하고 산화 얼룩이나 오일 얼룩이 없어야 하며 0.1mm보다 깊은 긁힘이 없어야 합니다. 고품질-순동 열의 균일한 롤링 질감을 현미경으로 50배 확대하여 구멍이나 내포물 없이 볼 수 있습니다. 지하 시스템용 주석 도금 구리 접지 바의 경우 주석 도금층의 미세 구조가 중요합니다. 전기도금 공정을 통해 얻은 주석층은 두께 3~8μm의 미세한 원주형 결정 구조와 낮은 다공성(2기공/cm² 이하)을 갖고 있어 염화물 이온과 산소의 확산을 효과적으로 차단할 수 있습니다. 주석 도금층과 구리 매트릭스 사이에는 두께가 약 0.5~1μm인 극히 얇은 구리-주석 금속간 화합물(Cu₃Sn 또는 Cu₆Sn₅) 층이 있습니다. 이 화합물 층의 연속성과 밀도는 도금층의 접착력을 결정합니다. 용융-도금 공정으로 얻은 주석층은 더 두껍고(10{21}}20μm), 표면은 전형적인 주름진 응고 패턴을 나타냅니다. 입자는 비교적 거칠지만 내식성이 강하고 극한의 매설 환경에 적합합니다. 주석{22}}도금층의 접착성은 굽힘 시험을 통해 확인합니다. 주석{26}}도금 구리 막대를 180도 구부리고, 구부러진 부분에 코팅이 벗겨지거나 벗겨지는 현상이 없어야 합니다. 니켈 도금의 경우 니켈 층의 두께는 일반적으로 2-5μm이며 은색-반광택 외관을 가지며 최대 300-500HV의 마이크로 경도를 갖습니다. 주석층보다 내마모성이 뛰어나 자주 꽂았다 뽑히는 접지 부스바 Tmgb 구리에 적합합니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

고객이 제공하는 시스템 단락 용량, 설치 공간 및 환경 수준을 바탕으로 단면 계산부터 완제품 배송까지 -원스톱 서비스를 제공할 수 있습니다.구리 접지 바낮은 임피던스, 긴 수명 및 높은 신뢰성 접지에 대한 엔지니어링 요구 사항을 충족합니다.