알루미늄 장착 브래킷: 구조, 프로세스 및 적용에 대한 전체 분석

알루미늄 마운팅 브라켓의 구조 설계는 일반적인 T-형 슬롯과 카드 블록 삽입 구조로 실용성과 편의성을 강조했습니다. 이동식 플레이트는 고정 시트의 전동 신축 막대에 의해 수평으로 이동하며, 몰드 플레이트는 카드 슬롯을 통해 이동식 플레이트에 연결되어 빠른 분해가 가능하고 생산 효율성이 크게 향상됩니다. 지지 프레임은 지지 플레이트와 대들보로 구성되며, 스탬핑 작업을 완료하기 위해 프레싱 플레이트를 구동하는 유압 실린더가 내장되어 있습니다.-

투명한 보호 커버와 함께 금형 내부 공간을 덮어 먼지 오염을 효과적으로 줄이고 깨끗한 가공 환경을 보장합니다. 2024년 실용신안 특허는 전기 텔레스코픽 구동 장치 및 모듈형 금형에 대한 혁신적인 설계를 제안하여 알루미늄 광전지 브래킷 액세서리의 금형 교체 프로세스를 더욱 최적화합니다. 전문 도구 없이도 분해 및 조립이 가능하며 전체 스탬핑 공정을 쉽게 관찰할 수 있어 스탬핑 기술의 지능적인 업그레이드를 촉진합니다.

알루미늄 장착 브래킷의 제조 공정은 정밀 스탬핑에 중점을 두고 있으며 금형 정확도에 대한 엄격한 요구 사항을 충족하며 0.005mm 이상의 정밀 공차를 충족합니다. 내마모성을 높이려면 금형의 작업 표면을 경화시켜야 합니다. 연속 금형 생산 중에는 일괄 처리의 일관성을 보장하기 위해 자동 공급 장치가 필요합니다. 변형을 제어하기 위해 절삭 여유를 황삭 가공, 준정밀 가공, 정밀 가공의 3단계로 나누는 등급 가공 방법을 생산에 채택합니다. 제품의 치수 정확도를 보장하기 위해 "먼저 평평한 다음 구멍 홈"이라는 가공 원리를 따릅니다.

기술 요구 사항은 주로 태양광 장착용 알루미늄 액세서리의 외관, 성능 및 테스트 방법의 세 가지 측면을 다룹니다. 외관은 균열이나 넥킹과 같은 결함이 없이 평평하고 매끄러워야 하며 치수 공차는 JB/T 4381 및 GB/T 15055의 관련 규정을 준수해야 합니다. 성능면에서 일반적으로 스탬핑 및 용접 후에는 열처리가 수행되지 않습니다. 특별한 경우에는 냉간 가공 경화를 제거하고 내부 응력을 줄이기 위해 열처리를 통해 공급 상태를 지정할 수 있습니다. 실험 방법은 해당 표준을 따라야 하며 두께 감소율, 기계적 특성, 치수 및 표면 품질을 결정하기 위한 명확한 테스트 사양이 있습니다.

지붕 태양광 지지대용 알루미늄 클램프 후크의 표면 처리는 주로 전해 반응을 통해 제품 표면에 치밀한 산화 피막층을 생성하는 알루미늄 아노다이징 기술을 기반으로 합니다. 전해질 조성을 제어하여 다양한 경도 표면을 얻을 수 있습니다. 밀봉 처리 후 PV 마운팅 시스템용 알루미늄 태양광 패널 엔드 클램프의 내식성이 크게 향상되고 서비스 수명이 연장될 수 있습니다. 이 표면 처리 방법은 제품의 환경 적응성을 향상시킬 뿐만 아니라 필요에 따라 표면 질감을 최적화하고 다양한 응용 시나리오의 사용 요구 사항에 적응하며 -알루미늄 합금 스탬핑 부품의 장기적으로 안정적인 서비스를 보장하는 중요한 링크입니다.

알루미늄 태양광 중간 클램프는 탁월한 종합 성능으로 인해 여러 고급 분야에서 널리 사용되었습니다.{0}} 자동차 제조 분야에서는 도어 보강 빔 및 엔진 브래킷과 같은 하중-지지 부품을 생산하는 데 주로 사용됩니다. 관련 그룹 표준에서는 제품의 제조 및 검사를 규제하는 재료, 외관, 성능 등에 대한 명확한 요구 사항을 제시했습니다. 항공 산업에서 금속 스탬핑 알루미늄은 객실 지지대 및 계기 고정 장치와 같은 구성 요소에 적합하며 경량 및 고강도 항공 장비의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.{5}} 의료 장비 분야에서는 X-선 기계 슬라이드, 수술 도구 구성 요소 등을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 처리 정확도와 생체 적합성이 우수하여 의료 장비의 안정적인 작동을 보장합니다.

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