전력 반도체용 금속 세라믹 하우징

알루미나 분말을 유기용제, 분산제, 바인더와 혼합하여 슬러리를 만든 후 닥터블레이드로 도포하여 균일한 두께의 세라믹 그린 테이프를 형성합니다. 고순도 알루미나 정밀 고급 세라믹 금속화 부품의 두께 공차는 ±0.02mm 이내로 제어됩니다.

원시 테이프의 각 레이어는 다층 구조를 긴밀하게 결합하기 위해 설계된 순서에 따라 적층되고 등방압으로 압착됩니다. 정밀 금속화 세라믹의 박리 또는 변형을 방지하려면 적층 압력과 온도를 정밀하게 제어해야 합니다.

적층된 세라믹 그린 본체는 고온-가열로에서 분리 및 소결됩니다. 유기 성분이 완전히 제거되고, 세라믹 입자가 소결 및 치밀화되며, 금속화된 층과 세라믹 매트릭스 사이의 계면 반응이 일어나 강한 결합을 형성합니다.

설계된 패턴에 따라 몰리브덴 망간 슬러리를 원시 테이프 표면에 인쇄하여 단자 영역과 배선 영역 패턴을 형성합니다. 인쇄 정확도는 알루미나 세라믹 부품 정밀 가공을 위한 최종 제품의 정렬 편차에 직접적인 영향을 미칩니다.

경계면에 기포, 박리, 미세 균열이 없습니다. 전자 탐침 분석에 따르면 요소는 급격한 변화가 아닌 기울기로 분포되어 있습니다. 이것이 바로 높은 결합력의 미시적 본질이다.

위치 지정 구멍, 계단 표면 및 가이드 경사의 치수 공차는 미크론 수준에서 제어됩니다. 자동화된 배치 장비와의 협력은 높은 반복성을 가지며 정밀 금속 세라믹 생산 라인의 던짐 속도를 크게 줄입니다.

소결 후 쉘의 전체 변형은 매우 작은 범위 내에서 제어되어 구리-클래드 세라믹 기판 및 방열판과의 균일한 결합을 보장하고 고순도 알루미나 정밀 고급 세라믹 금속화 부품의 국부적 응력 집중을 방지합니다.

외관 검사는 표준화된 광원 하에서 수행됩니다. 금속화된 부분에는 누락된 표시, 핀홀 및 긁힌 자국이 없습니다. 세라믹 본체에는 균열이 없고 모서리가 누락되지 않았으며 금속화 세라믹에 대한 오염이 없습니다.