절연 코팅 버스바 솔루션: 품질 및 신뢰성
Jul 15, 2025
우리는 까다로운 전기 시스템에 전력을 공급하는 절연 코팅 버스바 솔루션을 설계하고 제조합니다. 소형 배전반용 분말 코팅 버스 바부터 차세대 EV 팩용 에폭시 스프레이 구리 배터리 버스 바 어셈블리까지 모든 제품은 ISO9001-2015-인증 공장에서 성형, 코팅 및 테스트됩니다. 완전한-자체 가공을 통해 모든 금속 액세서리를 재현할 수 있으므로 고객은 단일 소스로 완벽하게 완성된 전원 경로를 받을 수 있습니다.- 고객이 "지불한 만큼 얻는다"고 말하듯이 고객이 지불한 대가는 무결점 품질을 제때에 전달하는 것입니다.
생산과정
전-처리
구리 바는 탈지되고, 쇼트{0}}블라스팅되고, 80도까지 예열되어 산화물을 제거하고 에폭시 층의 최적 접착을 위해 미세한{3}}거친 표면을 만듭니다.
01
정전형 에폭시 스프레이
음극 코로나는 분말 입자를 충전합니다. 접지된 구리 막대가 이를 끌어당겨 균일한 0.3~1.2mm 코팅을 형성합니다. 이 단계는 에폭시 스프레이 구리 버스바 및 에폭시 스프레이 구리 배터리 버스바 라인에 대해 동일합니다.
02
경화 오븐
부품은 200도, 10{2}}분 동안 적외선 터널을 통과하여{3}}수지를 30kV/mm 이상의 조밀하고 핀이 없는{4}}구멍 없는 유전층으로 교차 연결합니다.
03
정밀 벤딩 및 최종 베이킹
CNC-제어 맨드릴은 에폭시 분말 절연 굽힘 구리 버스바 모양을 만듭니다. 15-분 후 베이킹하면 내부 응력이 제거되고 치수 공차가 ±0.1mm로 고정됩니다.
04
100% 전기 테스트
각 부스바 절연 코팅 분말은 60초 동안 5kV AC를 견딥니다. 부분방전<10 pC at 1.5 kV confirms void-free insulation.
05
표준 구성
1. 지휘자:높은-전도도 Cu, 단면적 10 × 2mm ~ 120 × 12mm-.
2. 코팅 두께:0.4mm ± 0.05mm 표준; 해양 환경을 위한 맞춤형 0.7mm.
3. 유전 강도:30kV/mm 이상.
4. 기계적 최종 준비:드릴링, 탭핑 또는 용접된 스터드; 니켈-도금 접촉 영역이 유지됩니다.<0.05 mΩ resistance after 500 mating cycles.
유형 요약
• 분말 코팅 버스 바– 평면 또는 적층형 실내 배전반, –40도 …+120도 .
• 에폭시 스프레이 구리 배터리 버스바– EV 및 에너지 저장을 위한 유연한 링크, 진동-방지.
• 에폭시 분말 절연 벤딩 구리 버스바– 소형 인버터용 모양, 최소 간격.
• 하이브리드 에폭시-열-수축 이중 레이어– 레일 견인용 외부 보호 슬리브, 염-안개 1000시간.
제품특징
| 내구성 | 에폭시 코팅은 UV, 습기 및 화학적 부식에 저항하므로 실외 또는 해상 사용에 이상적입니다. |
| 안전 | 비-독성, 난연성-및 내아크성-특성을 갖고 있습니다. |
| 정도 | 원활한 통합을 위해 ±0.1mm 공차를 보장합니다. |
| 맞춤화 | 색상, 로고 또는 태그를 삽입할 수 있습니다. |
제품 응용
재생에너지: 부식 방지 코팅이 적용된-태양광/풍력 발전소 버스바입니다.
EV 배터리 시스템: 열 관리를 위한 에폭시 스프레이 구리 배터리 버스바입니다.
산업기계: 광산 장비용 방진 코팅-입니다.
데이터 센터: 에너지 손실을 줄이기 위한 낮은-임피던스 설계.
포장운송
1. 보호 포장: 판지, 폼 인서트, 보호랩 등의 소재를 사용합니다.
2. 물류: 민감한 코팅용 습도-조절 용기를 사용하여 전 세계로 배송됩니다.
저희에게 연락주세요
