황동 금속 스탬핑 조각의 심층 해석 및 응용 소개

황동 스탬핑 부품의 생산 공정 단계

1.

재료 준비

 

첫째, 고품질의 황동 소재를 원료로 선택합니다. 황동은 우수한 전기 전도성, 내식성 및 탁월한 가소성으로 인해 스탬핑 부품 ​​제조에 이상적인 선택입니다. 구매한 황동 시트 또는 스트립은 생산 계획 요구 사항에 따라 적절한 크기 사양으로 절단되어 후속 스탬핑 공정을 준비합니다.

이는 특수 설계된 금형과 스탬핑 기계를 함께 사용하여 수행되는 핵심 핵심 공정입니다. 플러그 소켓 황동 스탬핑(Plug Socket Brass Stamping)과 같은 다양한 제품의 모양 및 크기 요구 사항에 따라 금형은 플러그 또는 소켓의 해당 모양 윤곽선으로 설계됩니다. 스탬핑 기계는 강력한 압력을 가하여 황동 재료가 금형 내에서 소성 변형되도록 하여 예비 형상을 형성합니다. 보다 복잡한 모양과 리벳팅 구조 요구 사항을 가진 스탬핑 리벳팅 전기 황동 프레스 부품의 경우 여러 스탬핑 프로세스가 필요할 수 있습니다. 먼저 기본 형상을 스탬핑한 후, 후속 스탬핑 단계를 통해 리벳팅 구조에 필요한 부품을 제작합니다.

스탬프가 찍힌 황동 부품의 가장자리에는 종종 약간의 버가 남아 있는데, 이는 외관에 영향을 미칠 뿐만 아니라 후속 조립 및 사용 시 안전 위험을 초래할 수도 있습니다. 연삭 및 연마와 같은 디버링 공정을 통해 황동 스탬핑 부품의 가장자리가 매끄럽게 처리되어 우수한 외관 품질 및 조립 요구 사항을 충족합니다. 외관과 정밀도에 대한 요구 사항이 높은 황동 스탬핑 소형 부품의 경우 작은 조립 공간에 원활한 설치를 보장하고 다른 부품의 긁힘을 방지하기 위해 디버링 처리가 특히 중요합니다.