리튬-이온 배터리 덮개판
배터리 셀의 핵심 구성요소인 리튬-이온 배터리 커버 플레이트는 배터리의 내부 전기화학 시스템과 외부 회로를 연결하는 핵심 인터페이스 역할을 합니다. 밀봉, 안전 제어, 신호 전송이라는 세 가지 핵심 기능을 동시에 수행합니다. 이는 단순한 구조적 구성 요소 그 이상입니다. 오히려 기계적 강도, 전기화학적 호환성 및 안전 이중화를 통합하는 다기능 허브입니다. 배터리 케이스에서 전해액이 누출되는 것을 방지하고 외부 수분 및 불순물의 침입을 방지해야 합니다. 또한 배터리 충전 및 방전 중 비정상적인 작동 조건을 해결하려면 방폭 밸브 및 과전류 보호와 같은 통합 안전 기능이 필요합니다. 또한 단자 및 탭과 같은 전도성 부품의 안정적인 조립 기반을 제공하여 효율적인 전류 전송을 보장합니다.
- 빠른 배송
- 품질 보증
- 연중무휴 고객 서비스
제품 소개
새로운 에너지 전력 및 에너지 저장 산업의 급속한 발전으로 리튬{0}}이온 배터리는 핵심 에너지 장치로서 전기 자동차, 가정용 에너지 저장 시스템, 산업용 전력 모듈 및 통신 기지국에 널리 사용됩니다. 배터리 밀봉 및 구조 구성 요소의 핵심 구성 요소인 리튬{2}}이온 배터리 커버 플레이트는 전체 배터리 팩의 안전성, 기밀성 및 안정적인 전기적 성능과 직접적인 관련이 있습니다.
신에너지 배터리용 금속 구조 부품 제조 분야에서 20년 이상의 경험을 보유한 당사는 고객에게 높은 밀봉, 기계적 강도 및 전도성을 제공하는 배터리 커버 플레이트 및 주변 액세서리 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 각형 알루미늄 배터리, 에너지 저장 셀, 전원 배터리 팩 또는 모바일 에너지 저장 전원 공급 장치 등 당사의 커버 플레이트 제품은 안정적인 연결, 안정적인 밀봉 및 효율적인 열 방출을 보장합니다.
제품특징
고정밀-구조 설계
각 전원 배터리 커버 플레이트는 고정밀 스탬핑과 CNC 가공 기술을 활용하여-엔드 캡 두께, 평탄도 및 밀봉 홈 치수에서 마이크론{1}} 수준의 공차를 보장합니다.
커버 플레이트의 안전 밸브, 단자 구멍 및 씰 링 홈은 엄격한 응력 분포 계산과 피로 테스트를 거쳐 고-전압 충전-방전 주기 및 장기간-작동 시 구조적 안정성을 보장합니다.
01
고품질-합금 소재
배터리용 알루미늄 커버 플레이트 본체는 주로 3003, 5052, 6061 시리즈의 고열전도성 알루미늄 합금 또는 맞춤형 스테인레스 스틸로 제작되어 경량성, 내식성, 기밀성의 균형을 이루고 있습니다. 고밀도-에너지-밀도 셀의 경우 선택적으로 고강도-항공기-등급 알루미늄 합금 또는 복합 코팅을 사용하여 방폭 및 밀봉 신뢰성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
02
매우 효율적인 씰링
Apollo의 구리 및 알루미늄 바이메탈 바이폴라 플레이트는 성형 공정 후 완전 자동화된 레이저 용접 또는 아르곤 아크 용접을 사용하여 밀봉됩니다. 맞춤형 고무 또는 불소고무 O-링을 사용하여 국가 표준(10⁻⁶ Pa·m²/s 이하)을 초과하는 기밀성을 달성하여 전해질 휘발 및 외부 수분 침입을 효과적으로 방지합니다.
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최적화된 전기 성능 및 열 관리
리튬 배터리 상단 캡의 내부 단자와 버스바 커넥터는 전도성이 높은 구리 또는 은-도금 알루미늄으로 구성됩니다. 정밀 용접 및 코팅 공정으로 접촉 저항과 에너지 손실을 줄입니다. 또한 이 구조는 통합된 열 채널 또는 방열 구멍을 허용하여 배터리 팩 전반에 걸쳐 온도 균일성을 보장합니다.
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제조상의 이점
1. 통합 생산 시스템
Apollo는 원자재 스탬핑부터 CNC 가공, 용접, 표면 처리, 테스트 및 조립에 이르기까지 통합 생산 능력을 자랑합니다. 완전 자동화된 프로세스는 제품 일관성과 높은 생산 효율성을 보장합니다.
2. 엄격한 품질 관리 시스템
모든 각형 리튬 배터리 뚜껑 제품은 ISO 9001, IATF 16949 및 ISO 14001 인증을 받았습니다.
테스트 절차에는 다음이 포함됩니다.
기밀성 시험(헬륨 검출기를 이용한 자동 시험)
표면 결함 감지(CCD 비전 인식)
용접 강도 및 치수 테스트(CMM 3차원 측정기)
전도도 및 저항 테스트
우리는 각형 리튬 배터리 캐노피의 모든 배치가 신에너지 고객의 품질 표준을 충족하는지 확인합니다.
3. 다양한 공정 능력
Apollo는 스탬핑 + 용접, 스탬핑 + 밀링, 딥 드로잉 + 레이저 용접, 통합 다이캐스팅 등 고객 프로젝트 요구 사항에 맞는 다양한 공정 조합을 제공합니다.{3}} 다양한 크기(100Ah ~ 320Ah 이상)의 배터리 셀 패키징 요구 사항에 적응할 수 있습니다.
4. 맞춤형 개발 역량
숙련된 금형 엔지니어링 팀과 3D 구조 설계 기능을 활용하여 고객이 제공한 배터리 셀 다이어그램, 조립 방법 및 방열 레이아웃을 기반으로{1}}맞춤형 알루미늄 배터리 커버 구조를 신속하게 개발할 수 있습니다.
맞춤형 도면, 공급 자재 가공, OEM/ODM 협업을 지원합니다.
디자인 장점
| 모듈형 인터페이스 레이아웃 | LFP 안전 커버 세트 디자인은 다양한 배터리 셀 구성(스터드, 용접 및 퀵 릴리스)과 호환되며 표준 인터페이스 구멍은 손쉬운 조립 및 자동화된 생산 라인 사용을 위해 예약되어 있습니다. |
| 방폭-및 압력 완화 안전 밸브 설계 | 각 알루미늄 배터리 박스 커버는 방폭 밸브 또는 압력 완화 다이어프램과 통합될 수 있습니다. 이 다이어프램은 비정상적인 압력 증가 시 신속하게 압력을 방출하여 배터리 셀 케이스가 파열되는 것을 방지합니다. |
| 고정밀 씰 그루브 디자인- | 유한 요소 분석(FEA)은 씰 홈 깊이와 접촉 응력을 최적화하여 반복적인 충전 및 방전 주기에도 불구하고 완전한 씰을 보장합니다. |
| 경량 구조 최적화 | 각형 리튬 배터리 부속서는 국부적인 강화 리브와 얇은{0}}벽 처리를 활용하여 강도를 유지하면서 무게를 최소화함으로써 배터리 팩의 에너지 효율성을 향상시킵니다. |
| 시각화 및 오버플로 감지 설계 | 특정 에너지 저장 시스템의 경우,배터리 커버 플레이트, 액체 레벨 관찰 구멍 또는 센서 장착 구멍을 예약하여 유지 관리 및 상태 모니터링을 용이하게 할 수 있습니다. |
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인기 탭: 리튬-이온 배터리 커버 플레이트, 중국, 제조업체, 공급업체, 공장
