전원 배터리 쉘 커버
파워 배터리 쉘 커버는 전기 자동차(EV)의 핵심인 리튬{0}}이온 배터리를 수용하여 전기 자동차(EV) 산업에서 중추적인 역할을 합니다. 이는 EV의 안정적이고 안전한 작동을 보장하기 위해 안전, 열 관리 및 효율성에 중점을 두고 설계되었습니다. 이러한 쉘은 전기 자동차, 버스 및 기타 형태의 e-모빌리티에 사용되는 고용량-배터리 요구 사항을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
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제품 소개
알루미늄 합금 스탬핑, 딥 드로잉 및 정밀 용접 공정을 통해 Power Battery Shell Cover는 각형 리튬 배터리 셀에 대한 구조적 보호 및 밀봉 지원을 제공합니다. 이 제품은 낮은 밀도, 내식성 및 성형 성능을 위해 선택된 3003 및 3005 알루미늄 합금을 사용하여 제조됩니다.
Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., Ltd.는 고객 셀 치수, 조립 요구 사항 및 생산 표준에 따라 맞춤형 배터리 커버 구조를 개발합니다. 정밀 툴링, 다단계 성형 및 파이버 레이저 용접 공정이 통합되어 안정적인 생산 일관성을 달성합니다.
제조공정 및 정밀공학
알루미늄 합금 스탬핑 성형
3003 및 3005 알루미늄 합금 시트는 정밀 스탬핑 장비를 통해 가공되어 기하학적 구조와 기계적 강도가 제어된 배터리 커버 구조를 만듭니다. 공정 매개변수는 재료 두께, 성형 깊이 및 고객 사양에 따라 최적화됩니다.
01
딥 드로잉 프로세스
다단계 딥 드로잉 및 성형 작업은 생산 중 변형을 제어하면서 구조적 안정성을 향상시킵니다. 이 프로세스는 각형 리튬 배터리 뚜껑의 일관된 벽 두께와 치수 정확도를 지원합니다.
02
정밀 툴링 개발
전용 스탬핑 다이는 배터리 셀 사양에 따라 설계되었습니다. 금형 구조 최적화는 반복 가능한 성형 성능을 유지하는 데 도움이 되며 대량 제조 중에 변동을 줄여줍니다.-
03
파이버 레이저 용접 씰링
파이버 레이저 용접 기술은 제어된 열 입력으로 커버 구성 요소를 결합하여 용접 변형을 줄이고 밀봉 일관성을 향상시킵니다. 용접 매개변수는 배터리 안전 요구 사항에 따라 모니터링됩니다.
04
헬륨 누출 테스트
씰링 무결성을 확인하기 위해 헬륨 질량 분석 테스트가 적용됩니다. 습기 및 가스 침입 위험을 줄이기 위해 고객 배터리 검증 표준에 따라 누출 성능을 평가할 수 있습니다.
05
구조적 장점
경량 알루미늄 합금 구조
3003 및 3005 알루미늄 합금 소재는 저밀도와 기계적 강도 사이에 유리한 균형을 제공합니다. 경량 설계는 배터리 시스템 무게를 줄이는 동시에 각형 리튬 배터리 셀 어셈블리에 대한 충분한 구조적 지지를 유지합니다.
높은 치수 일관성
정밀 툴링 개발, 제어된 스탬핑 매개변수 및 CMM 검사는 대량 전원 배터리 쉘 커버 생산 중에 안정적인 치수를 보장합니다. 최적화된 성형 공정은 배터리 커버 플레이트와 내부 셀 구성 요소 간의 정확한 조립 일치를 지원합니다.
향상된 구조적 지원
최적화된 재료 두께, 성형 공정 및 보강 설계로 기계적 응력 하에서 변형에 대한 저항력이 향상됩니다. 알루미늄 배터리 커버 구조는 차량 작동 및 에너지 저장 애플리케이션 중에 내부 배터리 구성 요소를 안정적으로 보호합니다.
주요 특징
배터리 셀 밀봉 보호
그만큼전원 배터리 쉘 커버플레이트는 파이버 레이저 용접 및 정밀 조립 공정을 통해 배터리 하우징과 밀봉된 인터페이스를 형성합니다. 습기, 공기, 외부 오염물질이 셀 내부로 유입되는 것을 방지하여 안정적인 내부 작동 조건을 유지하는데 도움을 줍니다.
압력완화 안전관리
통합된 방폭-밸브 형성 및 스코어링 프로세스는 제어된 압력 방출 영역을 생성합니다. 비정상적인 내부 압력 조건에서 구조는 예측 가능한 가스 배출을 가능하게 하여 열폭주로 인한 안전 위험을 줄입니다.
전기 연결 통합
배터리 커버 플레이트는 단자 구성 요소와 전류 수집 구조의 통합을 지원합니다. 정밀 스탬핑 및 치수 제어는 배터리 셀과 외부 전원 시스템 간의 안정적인 전기 연결을 위한 정확한 위치 지정을 보장합니다.
장기-부식 방지
양극 산화 처리 및 부동태화와 같은 표면 처리는 알루미늄 합금의 내식성을 향상시킵니다. 향상된 표면 보호 기능은 자동차 및 산업 환경에서 장기간 작동하는 동안 구조적 안정성을 유지하는 데 도움이 됩니다.-
OEM 맞춤화 기능
설계 검토 및 DFM 최적화:초기 도면 및 3D 모델 검토부터 OEM 프로젝트를 지원합니다. 엔지니어링 팀은 툴링 개발 전에 배터리 커버 플레이트 구조, 재료 선택, 성형 타당성 및 용접 요구 사항을 평가하여 제조 가능성을 최적화합니다.
맞춤형 툴링 및 프로토타입 개발:다양한 각형 리튬 배터리 설계를 위한{0}}사내 정밀 도구 개발 및 신속한 프로토타입 제작 서비스를 제공합니다. 맞춤형 스탬핑 다이, 성형 공정 및 조립 솔루션은 특정 셀 치수 및 생산 요구 사항을 충족하도록 개발되었습니다.
샘플링부터 대량 생산까지 유연한 생산:프로토타입 검증에서 대량 생산으로의 완전한 전환을 지원합니다-. EV 배터리 및 ESS 애플리케이션의 안정적인 배치 일관성을 보장하기 위해 공정 매개변수, 치수 제어 방법 및 검사 표준이 확립되었습니다.
맞춤형 재료 및 표면 처리 솔루션:배터리 구조 및 작동 환경을 기반으로 알루미늄 합금 선택, 두께 최적화 및 표면 처리 옵션을 제공합니다. 솔루션에는 다양한 OEM 요구 사항에 대한 부식 방지, 밀봉 강화 및 기계적 강도 향상이 포함됩니다.
문의하기
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