새로운 에너지 알루미늄 배터리 케이스
글로벌 전문 엔지니어링 고객 및 시스템 통합업체를 위한 주력 제품인 당사의 신에너지 알루미늄 배터리 케이스는 높은 에너지 밀도, 열악한 환경에서의 복원력 및 장기적인 구조적 안정성에 대한 엄격한 표준을 충족하도록 설계되었습니다.- 대규모-산업 및 상업용 에너지 저장 시스템(ESS)부터 전기 상업용 차량용 전원 배터리 팩에 이르기까지 다양한 응용 분야에 걸쳐 이 제품 시리즈는 각형 LFP 및 3원계 리튬 배터리 셀을 위한 견고한 물리적 장벽과 핵심 열 관리 솔루션을 제공합니다. 표준화된 사양을 제공하는 것 외에도 당사는 광범위한 금형 개발 역량을 활용하여 글로벌 B2B 고객에게 구조 엔지니어링 최적화부터 대량 생산 및 배송에 이르기까지 엔드{5}}}투-맞춤형 서비스를 제공합니다.
- 빠른 배송
- 품질 보증
- 연중무휴 고객 서비스
제품 소개

신에너지 알루미늄 배터리 케이스란?
신에너지 알루미늄 배터리 케이스는 전기자동차(EV)와 에너지저장시스템(ESS)의 각형 리튬 배터리 셀을 수용하는 데 사용되는 핵심 구조 부품입니다. 일반적으로 3003, 3005, 5052와 같은 고순도 알루미늄 합금-으로 딥 드로잉이나 압출 공정을 통해 제조되는 이러한 프리즘형 알루미늄 케이스는 배터리 셀을 보호하고 외부 환경으로부터 격리하며 압력을 견디고 폭발을 방지하며 열 방출을 돕는 등 여러 가지 중요한 기능을 수행합니다. 이는 배터리 작동 중에 "물리적 보호막 및 안전 장벽"으로서 중요한 역할을 합니다.
자동차 배터리용 알루미늄 케이스의 재료적 장점
우수한 열전도율 및 열 방출
알루미늄 배터리 박스의 높은 열전도율 덕분에 셀 작동 중에 발생하는 열을 외부 냉각 시스템으로 신속하게 전달하여 국부적인 열폭주 확산을 효과적으로 억제합니다.
우수한 부식 및 노화 방지
이 소재는 자연적으로 표면에 조밀한 산화물 층을 형성하며, 후속 표면 처리를 통해 염수 분무 및 전해질 부식에 대한 저항성을 더욱 강화할 수 있어 해안, 습도가 높은-또는 극한의 실외 환경에 적합합니다.
초경량화 활성화
기존 강철 케이스에 비해 팩 알루미늄 하우징은 전체 시스템 무게를 크게 줄이면서 매우 높은 강도-대-중량 비율을 유지하여 최종 제품이 탁월한 에너지 효율성을 달성하도록 돕습니다.

각형 알루미늄 배터리 케이스 제조 공정
정밀 딥 드로잉 및 스탬핑
멀티-스테이션 프로그레시브 다이 스탬핑 기술과 높은-톤수 정밀 유압 장비를 활용하여 폴리머 리튬 배터리 케이스는 단일 작업으로 형성되어 깊이, 직각 직각도 및 벽 두께 균일성이 미크론-레벨 공차 표준을 충족합니다.
고-효율성 표면 처리
세척, 패시베이션 및 절연 코팅 시스템과 함께 친환경{0}}양극 처리 라인을 갖춘 이러한 마감 공정은 배터리 모듈 내에서 우발적인 접지 또는 단락을 방지하는 고절연 내마모성 보호 레이어를 갖춘 심미적으로 세련된 신에너지 자동차용 알루미늄 케이스를 제공합니다.{1}}
완전 자동화된-라인 검사
머신 비전(AOI) 시스템과 포괄적인 기밀 테스트 장비를 통합한 이 프로세스는 모든 알루미늄 케이스의 미세 균열, 핀홀, 치수 편차 및 파열 압력에 대해 100% 인라인 스캐닝 및 스크리닝을 수행하여-결함이 있는 제품이 생산 라인에서 나가는 것을 효과적으로 방지합니다.

알루미늄 리튬{0}}이온 전지의 응용
산업용 및 상업용 에너지 저장 시스템
응용 분야는 리튬-이온 전기 자전거 배터리 팩부터 상업용 BESS, 태양광-저장-충전 허브 및 MW-규모 시스템까지 다양합니다.
01
주거용 에너지 저장 배터리 벽
고급-주거용 태양 에너지 저장 장치, 가정용 리튬-이온 배터리 팩, 빌라용 백업 전원, 독립형/마이크로그리드 가정용 에너지 관리 시스템(예: 벽-장착형 또는 캐비닛-형 저장 배터리).
02
데이터 센터 백업 전력
대규모 클라우드 데이터 센터, 에지 컴퓨팅 노드, 금융 또는 통신 서버실을 위한 높은-신뢰성 무정전 전원 공급 장치(UPS)입니다.
03
신에너지 상용차용 전원 배터리 팩
고부하용으로 설계된 이 자동차 배터리 애플리케이션용 알루미늄 케이스는 트럭, 버스, 건설 기계의 전원 시스템을 보호합니다.
04
특수 장비 및 고급-특수 전력 시스템
안정적인 에너지원 역할을 하는 당사의 LiFePO4 배터리 팩은 항공우주 시스템, 해양 연구 장비 및 응급 의료 장비에 전원을 공급합니다.
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리튬-이온 배터리 팩 케이스에 관해 자주 묻는 질문
EV 리튬 배터리 팩용 알루미늄 케이스에는 주로 어떤 재료가 사용됩니까? 셀 치수를 기반으로 맞춤형 금형 개발을 지원합니까?
우리는 주로 연성과 기계적 강도의 탁월한 균형을 제공하는 고품질 3003 및 6000 시리즈 알루미늄 합금을 사용합니다.{0}} 강력한 금형 설계 및 제조 팀의 지원을 받아 당사는 고객이 제공한 셀 사양, 용량 요구 사항 및 특정 기술 도면(STEP/IGES 형식)을 기반으로{4}}완전히 맞춤화된 개발을 제공합니다.
대량 생산 시 사각 알루미늄 케이스의 기밀성과 내압성의 일관성을 어떻게 보장합니까?
우리는 완전 자동화된 기밀 테스트 장비와 고정밀 육안 검사 시스템을{0}}우리 생산 라인에 통합했습니다. 모든 하우징 장치는 엄격한 압력 테스트와 미세 누출 감지를 거쳐 파열 압력, 벽 두께 균일성 및 밀봉 성능과 관련하여 배송된 배치 전반에 걸쳐 탁월한 안정성과 일관성을 보장합니다.
배터리 작동 환경에서 부식 및 절연 문제를 해결하기 위해 하우징에 어떤 표면 처리 공정을 사용할 수 있습니까?
고객의 특정 적용 시나리오에 따라 당사는 친환경-양극산화처리, 경질 양극산화처리, 패시베이션, 표면 절연 스프레이 등 다양한 공정 옵션을 제공합니다. 이러한 처리는 염-분무 부식에 대한 하우징의 저항성을 크게 향상시키고 신뢰할 수 있는 표면 절연 장벽을 구축하여 직렬-연결 셀 구성에서 단락 위험을 방지합니다.
주거용 및 C&I(상업 및 산업용) 에너지 저장 시스템에 요구되는 엄격한 절연 및 안전 표준을 충족하도록 알루미늄 케이스의 표면 코팅 및 방폭 메커니즘은 어떻게 설계되었나요?
절연과 관련하여 당사는 고객 사양에 맞는 친환경{0}}아노다이징, 경질 아노다이징 또는 고단열 표면 코팅을 제공하여 고{2}}전압 직렬-연결 모듈 내 접지 결함이나 단락을 효과적으로 방지합니다. 안전 및 방폭 측면에서 우리는 정밀한-공학적 방폭-밸브 인터페이스와 국부적인 벽 두께 감소 기능을 갖춘 설계를 활용합니다. 이러한 설계는 엄격한 기밀성 및 파열 압력 테스트를 거쳐 셀 열 폭주로 인해 높은-압력이 형성되는 경우 신속한 방향성 압력 완화를 보장합니다.

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자세한 기술 사양, 3D 엔지니어링 도면 평가 또는 특정 배터리 모듈 프로젝트에 맞는 맞춤형 샘플 테스트 계획을 얻으려면리튬 각형 배터리 알루미늄 쉘, 즉시 재료 및 구조 엔지니어링 전문가 팀에 문의하십시오. 우리는 광범위한 제조 경험을 바탕으로 매우 안정적이고 경쟁력 있는 구조 지원을 제공할 것입니다.
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