EV 전기 버스 LiFePO4 배터리 팩용 알루미늄 케이스
신에너지 차량, 전기 버스, 에너지 저장 발전소 및 산업용 전력 시스템이 더 높은 에너지 밀도와 더 높은 통합을 향해 발전함에 따라 배터리 케이스는 더 이상 단순한 포장 구조가 아니라 배터리 안전, 방열 성능, 구조적 강도 및 시스템 수명에 영향을 미치는 중요한 구성 요소입니다. EV 전기 버스 LiFePO4 배터리 팩용 알루미늄 케이스는 고품질 알루미늄 합금으로 만들어졌으며 리튬 철 인산염(LiFePO4) 배터리, 전원 배터리 모듈, 에너지 저장 배터리 시스템 및 신에너지 자동차 배터리 팩에 널리 사용됩니다. 정밀 딥 드로잉, 스탬핑, CNC 가공 및 용접 공정을 통해 제조된 이 제품은 배터리 셀에 안정적이고 신뢰할 수 있는 기계적 보호 기능을 제공하는 동시에 경량 설계, 방열 및 장기-내부식성을 보장합니다.
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제품 소개

EV 전기 버스용 알루미늄 케이스 LiFePO4 배터리 팩은 각형 리튬{1}}이온 배터리 및 배터리 모듈용으로 특별히 설계된 금속 구조 부품입니다. 주요 응용 분야는 다음과 같습니다.
세포 캡슐화
배터리 기계적 보호
열 전도 및 소산
배터리 시스템 구조적 지원
먼지 및 습기 보호
Battery PACK 통합 및 설치
기존의 강철 구조 부품에 비해 알루미늄 합금 배터리 하우징은 우수한 구조적 강성을 유지하면서 전체 무게를 크게 줄여 신에너지 차량 및 에너지 저장 산업의 주류 솔루션 중 하나가 되었습니다.
기술적 특징: 열 폭주 및 IP68 보호를 위한 방어 엔지니어링
| 온도 폭주 방향성 압력 완화 토폴로지 | 리튬 동력 전지 알루미늄 쉘 설계에는 사전 정의된 약점과 흐름 채널이-포함되어 있습니다. 배터리 셀에서 열 폭주가 발생하여 고압 가스가 생성되면 쉘은 미리 설정된 압력 방출 밸브 위치 또는 특정 미세{4}}영역에서 방향성 폭발을 수행하여 고온-가스 흐름을 버스 섀시 아래의 안전한 영역으로 유도하고 측면 화염이 승객실로 침입하는 것을 방지하여 "능동 수동 안전"을 달성합니다. |
| 다중-매체 격리 밀봉 기술 | 버스의 도강 깊이 요구사항을 해결하기 위해 리튬 폴리머 배터리 셀 플랜지 표면용 알루미늄 쉘은 레이저-용접 커버 플레이트와 결합된 고정밀 밀링 및 밀봉 홈 복합 설계를 사용하여 장기간 수압 침수에 대한 IP68 또는 IP69K 보호 수준을 달성하고 응축수와 전해질 증기 사이의 교차-오염을 제거합니다. |
| EMI 전자기 차폐 연속성 | 알루미늄 합금의 고유한 낮은 임피던스 특성으로 인해 프리즘형 LFP 셀 알루미늄 쉘이 자연스러운 패러데이 케이지가 되었습니다. 등전위 본딩 설계와 결합되어 BMS(배터리 관리 시스템)에 대한 전자기 간섭으로부터 고전압 전기 구동 시스템을 효과적으로 보호하여 신호 획득 시 오류가 발생하지 않도록 보장합니다. |

응용 장점 – 전기 버스부터 에너지 저장 시스템의 대량 검증까지
순수 전기 버스 및 코치
100Ah~300Ah 인산철리튬 셀이 장착되어 있으며 GB/T 31485-2015 진동 및 압출 테스트를 통과했습니다. 3003-H14 리튬 각형 배터리 알루미늄 쉘은 실제 작동 8년 동안 부식이나 누출 사례가 나타나지 않았습니다.
하이브리드 상용차
빈번한 전력 변동은 셀의 급격한 온도 변화로 이어집니다. 5052 케이싱의 피로 저항성은 열 순환으로 인한 용접 균열을 효과적으로 억제합니다.
그리드 에너지 저장 시스템
비용에-민감하고 장기간-유지보수가-필요하지 않은 운영이 필요합니다. 패시베이션 처리된 1060 순수 알루미늄 케이스는 정상 온도 충전 및 방전 조건에서 가장 저렴한 솔루션을 제공합니다.
대형-트럭 배터리 교환 팩
고강도-6061-T6 케이스는 배터리 교체 중 기계적 정렬의 충격을 견디고 IP67 침수 요구사항을 충족합니다.

상세 디스플레이
다각-실제-세계 사진
전체 리튬건전지 배터리는 알루미늄 쉘 외관, 하단 강화 구조, 상단 덮개 밀봉 세부 사항 및 측면 패널 흐름 채널 인터페이스를 갖추고 있습니다.
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조립 및 통합 회로도
배터리 셀 모듈, 냉각 시스템 내장 방식, 차량 장착 방식에 따른 설치 및 장착입니다.
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프로세스 클로즈업-
용접단면-, 표면처리 효과 및 CNC 가공 정밀 시연.
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시뮬레이션 및 테스트 부문
구조적 응력 분포, 열전도 클라우드 맵, 진동 테스트 검증(엔지니어링 표준 및 신뢰성 입증)
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