홈 / 제품 / 금속 용접 부품 / 강철 용접 부품 / 내용

제품

커패시터의 스테인레스 스틸 304 사례

커패시터의 스테인레스 스틸 304 사례는 높은 부식성, 기계적 강도 및 온도 안정성을 제공하여 내부에 수용된 커패시터 요소의 안정적인 작동을 보장합니다.

문의 보내기

빠른 배송
품질 보증
연중무휴 고객 서비스

제품 소개

capacitor can

처리 기술
——

판금 형성 :초기 단계는 커패시터 케이스의 원하는 형태로 스테인레스 스틸 304를 형성하는 것을 포함한다. 여기에는 일반적으로 상하 공간 요소를 둘러싸는 3 차원 모양으로 평평한 판금을 만들기위한 스탬핑, 굽힘 및 드로잉 프로세스가 포함됩니다. 원하는 모양과 외관을 유지하면서 정확한 치수와 벽 두께를 보장하기 위해 판금 형성을 신중하게 수행해야합니다.
용접:용접은 종종 제조 공정에서 스테인레스 스틸 304 커패시터 케이스의 다른 구성 요소에 결합하는 데 사용됩니다. 용접 작업에는 스폿 용접, 이음새 용접 또는 투영 용접이 포함될 수 있습니다. 용접은 커패시터 성능 또는 내구성에 영향을 줄 수있는 용접 결함을 피하기 위해 신중하게 수행해야합니다.
전기 분비 :용접 후, 커패시터 케이스의 외부 표면은 매끄럽고 오염이없는 표면을 달성하기 위해 전기성을 겪을 수 있습니다. 이 과정은 표면에서 남은 용접 불완전 성 또는 불규칙성을 제거하여 커패시터 케이스의 외관과 정확성을 향상시킵니다.
코팅:코팅은 스테인리스 스틸 304 커패시터 케이스에 적용되어 내식성을 제공하거나 내마모성을 향상 시키거나 외관을 향상시킬 수 있습니다. 코팅 방법에는 페인팅, 양극화 또는 전기 도금이 포함될 수 있습니다. 커패시터 케이스 재료와의 호환성을 보장하고 커패시터 성능 또는 내구성에 영향을 줄 수있는 화학 반응 또는 상호 작용을 방지하기 위해 코팅을 신중하게 선택해야합니다.
집회:마지막 단계는 모든 구성 요소를 완전한 스테인리스 스틸 304 커패시터 케이스로 조립하는 것입니다. 여기에는 일반적으로 커패시터 요소를 하우징에 삽입하고 안전한 착용감을 보장하고 온도 센서 또는 배터리 관리 시스템과 같은 추가 구성 요소를 부착하는 것이 포함됩니다. 어셈블리에는 커패시터 케이스의 적절한 기능과 안전을 보장하기 위해 테스트 및 품질 관리가 포함됩니다.

Process

표면 처리

——

청소:커패시터의 스테인레스 스틸 304 사례의 표면은 제조 공정에서 불순물, 먼지 또는 오일 잔류 물을 제거하기 위해 세척됩니다. 이것은 일반적으로 남아있는 잔해 나 오염을 제거하기 위해 용매, 세제 또는 화학 세정제를 사용하는 것입니다. 청소는 또한 후속 표면 처리 과정을위한 깨끗한 표면을 보장합니다.
세련:연마는 일반적으로 스테인레스 스틸 304 케이스의 표면에서 부드럽고 거울 같은 마감 처리를 위해 수행됩니다. 연마 방법에는 표면 결함 또는 거칠기를 제거하고 원하는 외관 및 표면 마감을 달성하기위한 기계적 연마, 화학적 연마 또는 전기 화학 연마가 포함될 수 있습니다.
패시베이션:패시베이션 처리는 일반적으로 스테인레스 스틸 304 사례에 적용되어 내식성 및 내구성을 향상시킵니다. 패시베이션 처리는 질산과 같은 산화제에 노출되거나 산화 용액에서 전해 처리를 통해 스테인레스 스틸 304 사례의 표면을 산화시킨다. 이 처리는 부식과 마모에 저항하는 스테인레스 스틸 304 케이스의 표면에 보호 산화 층을 형성합니다.
그림 또는 양극화 :추가 부식 저항 및 미적 외관을 제공하기 위해 스테인레스 스틸 304 사례의 표면에 페인팅 또는 양극화가 적용될 수 있습니다. 페인팅은 표면을 밀봉하고 부식과 마모로부터 보호하는 보호 코팅을 제공 할 수 있습니다. 양극화는 스테인레스 스틸 304 케이스의 표면을 열심된 내마모성 및 부식 방지를 제공하는 경질 산화물 층으로 변환합니다.
전기 도금 :전기 도금은 스테인레스 스틸 304 케이스의 표면에 다른 금속의 얇은 층을 증착하는 데 사용되는 일반적인 표면 처리 방법입니다. 전기 도금은 추가적인 내식성, 내마모성 또는 미적 외관을 제공하기 위해 수행 될 수 있습니다. 선택된 도금 재료는 커패시터 케이스 재료와 호환되어야하며 커패시터 성능 또는 내구성에 영향을 줄 수있는 화학 반응 또는 상호 작용을 방지해야합니다.

제품 검사

——

육안 검사 :육안 검사는 스테인레스 스틸 304 커패시터 케이스의 외관과 일반적인 상태를 확인하는 데 사용되는 최초이자 가장 기본적인 검사 방법입니다. 이 검사에는 긁힘, 찌그러짐 또는 용접 결함과 같은 표면 결함이있는 경우 사례를 검사하고 사례가 외국 물체 나 오염이 없도록 청소하고 자유롭게하는지 확인하는 것이 포함됩니다.
치수 검사 :치수 검사는 스테인레스 스틸 304 커패시터 케이스의 치수와 공차를 확인하는 데 사용됩니다. 이 검사에는 일반적으로 게이지, 캘리퍼 또는 기타 측정 기기를 사용하여 케이스의 길이, 너비, 높이 및 벽 두께와 같은 주요 치수를 측정하고 지정된 공차 및 치수와 비교합니다.
밀봉 및 누출 테스트 :밀봉 및 누출 테스트는 스테인리스 스틸 304 커패시터 케이스가 누출되어 지정된 밀봉 요구 사항을 충족하는 데 사용됩니다. 이 테스트에는 일반적으로 가스 또는 액체로 사례를 압력을 가하고 일정 기간 동안 누출 또는 압력 손실을 모니터링하는 것이 포함됩니다.
전기 테스트 :전기 테스트는 스테인레스 스틸 304 커패시터가 올바르게 기능하고 지정된 전기 요구 사항을 충족하는 데 사용됩니다. 이 테스트는 일반적으로 커패시터의 커패시턴스, 임피던스 및 기타 전기 매개 변수를 측정하고이를 지정된 값과 비교하는 것입니다.
환경 테스트 :환경 테스트는 지정된 환경 조건에서 스테인레스 스틸 304 커패시터 케이스가 안정적으로 수행되도록하는 데 사용됩니다. 이 테스트에는 일반적으로 커패시터를 다양한 온도, 습도 및 기타 환경 조건에 적용하고 시간이 지남에 따라 성능을 모니터링하는 것이 포함됩니다.
마감 및 코팅 검사 :마감 및 코팅 검사는 스테인레스 스틸 304 커패시터 케이스의 표면 마감 및 코팅 품질을 점검하는 데 사용됩니다. 이 검사는 일반적으로 표면 마감재를 평활성, 균일 성 및 구덩이, 벗겨 지거나 변색과 같은 코팅 불완전 성 검사를 포함합니다.
기능 테스트 :기능 테스트는 스테인레스 스틸 304 커패시터 케이스가 의도 된 기능을 올바르게 수행하도록하는 데 사용됩니다. 이 테스트에는 일반적으로 커패시터 케이스를 구성 요소로 조립하고 시뮬레이션 된 작동 조건에서 전체 기능을 테스트하는 것이 포함됩니다.
비파괴 테스트 :X- 선 검사 또는 초음파 테스트와 같은 비파괴 테스트 방법은 스테인레스 스틸 304 커패시터 케이스의 내부 품질을 확인하고 시각적 또는 치수 검사 중에 감지되지 않을 수있는 숨겨진 용접 결함 또는 내부 결함을 식별하는 데 사용될 수 있습니다.
품질 관리 :품질 관리 절차는 모든 검사 결과를 기록, 분석 및 지정된 표준 또는 고객 요구 사항과 비교할 수 있도록 필수적입니다. 품질 관리에는 검사 중에 발견 된 모든 문제 나 결함이 발생하고 미래의 생산 품질을 향상시키기 위해 시정 조치를 취하는 것이 포함됩니다.

우리의 장점

——

수년간 많은 퓨즈 제조업체와 협력하여 자격을 갖춘 제품뿐만 아니라 고객에게 제품 솔루션 및 기술 프로세스 경험을 제공하는 경험이 있습니다.
우리는 구리, 황동, 청동 (베릴륨, 형광체 등), 탄소강 (CRS/SPCC, SECC 등), 스테인레스 스틸, 알루미늄 합금 및 고객 요청에 따라 가공을 허용합니다.
우리는 경험이 풍부한 곰팡이 설계 팀을 보유하고 있으며, 25-30 일에 약물을 완성 할 금형 디자인이 완성됩니다. 터미널 펀칭 구멍, 굽힘 및 하나의 툴링에서 형성하는 모든 프로세스. 따라서 터미널의 크기는 200pcs/min의 생산 효율로 안정적입니다.

우리 공장

——

Apollo는 China Port City의 Xiamen에 위치하고 있습니다. 전기 퓨즈, 버스 바, 스테인이없는 강철 껍질 및 배터리 및 기타 EV 전자 제품을위한 알루미늄 캔의 글로벌 공급 업체 인 Apollo는 전 세계 고객에게 부가 가치를 창출해야합니다. 강력한 회사 그룹을 기반으로, 우리는 관련 부품 및 제품의 업계 체인에 이점이 있습니다. 우리는 또한 금속 스탬핑 다이, 플라스틱 분사 성형 등의 R & D 생산을 보유하고 있습니다. 우리는 새로운 에너지 퓨즈 접촉 캡, 절연 버스 바, 새로운 에너지 리튬 배터리 및 고체 배터리를위한 알루미늄 케이싱을 전문으로하며, 새로운 에너지 차량, 태양 광 발전, 에너지 저장, 철도 교통 및 기타 산업에 대한 전기 제품에 대한 성공적인 경험을 축적했습니다. 제품 설계, 원료 선택, 다양한 프로세스, 기술 개선, 트렌드 마케팅 등의 완전한 솔루션 세트를 고객에게 제공합니다.