커패시터 스테인레스 스틸 캔

커패시터 스테인리스 스틸 캔은 커패시터의 내부 구성 요소를 수용하고 보호하도록 특별히 설계된 금속 인클로저입니다.

 

 

기능

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기능	설명
보호	커패시터의 내부 구성 요소에 대한 보호 인클로저를 제공하여 수분, 먼지 및 물리적 손상과 같은 외부 요인으로부터 보호 .
전기 분리	주변 환경 및 기타 회로 요소에서 커패시터의 내부 구성 요소를 전기적으로 분리합니다 .
열 소산	열 소산을 용이하게하여 커패시터가 최적의 온도에서 작동하여 성능 및 수명 .을 위해 작동 할 수 있습니다.
부식 저항	스테인레스 스틸 구조는 탁월한 내식성을 제공하여 도전적인 환경 조건의 내구성을 보장합니다 .
환경 밀봉	커패시터 스테인리스 스틸은 밀봉 할 수 있으며, 특정 고성능 또는 특수 커패시터 .에 중요한 밀폐 또는 반 방향 환경을 유지할 수 있습니다.
전자기 차폐	스테인레스 스틸은 전자기 방패 역할을 할 수 있으며 전자기 간섭 (EMI) 및 전자기 호환성 (EMC) 문제 .을 줄일 수 있습니다.
압력 저항	커패시터 작동 또는 환경 변동 중에 발생할 수있는 내부 압력 변화에 대한 저항을 제공합니다 .
미적 및 브랜딩	브랜딩 목적으로 사용자 정의하고 전자 제품의 전반적인 외관을 향상시킬 수 있습니다 .
기계적 지원	내부 커패시터 구성 요소에 대한 기계적 지원을 제공하여 구조적 무결성을 유지합니다 .
안전 및 규정 준수	안전 표준 및 규정 준수, 전기 위험 방지 및 안전한 작동 보장 .

 

 

응용 프로그램

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애플리케이션	설명
전자 장치	전원 공급 장치, 오디오 장비, 통신 장치 및 제어 회로를 포함한 광범위한 전자 장치에서 사용 .
산업 장비	모터 드라이브, 로봇 공학, CNC 기계 및 자동화 시스템과 같은 산업 기계 및 장비에 적용 .
발전	전기 성능을 향상시키기 위해 풍력 터빈, 태양열 인버터 및 발전기를 포함한 발전 시스템에서 활용 .
자동차 전자 제품	엔진 제어 장치 (ECUS), 에어백 시스템 및 하이브리드/전기 차량 구성 요소와 같은 자동차 전자 장치에 통합 .
항공 우주 및 방어	레이더 시스템, 미사일 안내, 항공 전자 및 전자 전쟁 장비를 포함한 항공 우주 및 방어 응용 분야에서 발견됩니다 .
의료 기기	신뢰성 및 안전 .을위한 MRI 기계, 제세동 기 및 환자 모니터링 시스템과 같은 의료 기기 및 장비에 사용됩니다.
재생 가능한 에너지 시스템	태양 광 및 풍력 발전 단지와 같은 재생 에너지 시스템에 적용되어 효율적인 에너지 변환 및 저장 보장 .
통신	기지국, 네트워크 장비 및 위성 통신 시스템을 포함한 통신 인프라에 통합 .
소비자 전자 장치	스마트 폰, 랩톱 및 태블릿과 같은 소비자 전자 장치에서 발견, 성능 및 신뢰성 향상 .
철도 및 교통	에너지 저장 및 전기 제어를위한 철도 시스템, 전기 기관차 및 대중 교통에 사용 .
데이터 센터	데이터 센터 및 서버 농장에 적용하여 중단되지 않은 전원 공급 장치 (UPS) 및 백업 시스템을 지원합니다 .
해양과 해외	선상 전자 장치 및 해양 시추 플랫폼을 포함한 해양 및 해양 장비에 활용 .

 

 

처리 기술
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처리 기술	설명
판금 절단	스테인리스 스틸 시트를 자동차 구성 요소의 원하는 모양과 크기로 정밀 절단 .
깊은 그림	다이와 펀치를 사용하여 캔의 원통형 모양으로 스테인레스 스틸을 형성하기위한 깊은 드로잉 프로세스 .
용접 및 이음새 밀봉	용접 및 이음새 밀봉을위한 밀폐 및 밀접한 씰을 생성하여 내부 부품에 대한 환경 보호를 보장합니다 .
표면 연마	매끄럽고 시각적으로 매력적인 마감을 달성하기 위해 캔의 외부 표면을 연마 .
구멍 펀칭 및 피어싱	캔 제작 중에 전기 연결 및 장착을위한 구멍, 슬롯 또는 개구부 생성 .
전기 도금	부식 저항 또는 강화 된 전기 전도도를위한 전기 도금 공정, 필요한 경우 .
단열 및 코팅	스테인레스 스틸과의 전기 접촉을 방지하기 위해 캔의 내부에 절연 재료 또는 코팅의 적용 .
품질 관리 점검	치수, 용접 무결성 및 밀폐 밀봉을 보장하기위한 엄격한 품질 관리 검사 .
압력 테스트	캔의 밀폐 밀봉을 테스트하여 압력 테스트에 적용하여 기밀성을 확인합니다 .
표면 마감 향상	연마, 칫솔질 또는 장식 코팅을 포함한 미학에 대한 추가 표면 처리 .

 

제품 검사

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검사 단계	설명
육안 검사	시각적 검사는 표면 불규칙성, 흠집 또는 흠과 같은 가시적 결함을 확인하는 것입니다 .
치수 점검	CAN의 치수가 사양 및 공차와 일치하는지 확인하기위한 정확한 측정 .
밀폐 된 씰 검증	캔의 밀폐 된 밀봉을 확인하기위한 테스트, 일반적으로 밀폐성을 보장하기 위해 압력 테스트를 통해 .
용접 무결성	용접 된 이음새 검사가 안전하고 결함, 균열 또는 다공성이 없는지 확인 .
표면 마감 평가	품질, 미학 및 사양 준수에 대한 외부 표면 마감 평가 .
전기 절연 체크	내부의 절연 재료 또는 코팅이 스테인레스 스틸과의 전기 접촉을 효과적으로 방지 할 수 있음을 확인합니다 .
전기 도금 품질	적용 가능한 경우 준수, 균일 성 및 부식 저항을위한 전기 도금 또는 코팅 검사 .
기능 테스트	환경 요인으로부터 내부 부품을 보호하는 능력과 같은 캔 기능 테스트 .
기계적 강도 테스트	하중 기반 용량 및 내구성을 포함하여 캔의 기계적 강도와 무결성 평가 .
품질 관리 절차	생산 전반에 걸쳐 진행중인 품질 검사, 치수 확인, 밀폐 밀봉 및 표면 마감 .
압력 테스트	추가 압력 테스트는 밀폐 밀봉의 무결성과 환경 조건에 대한 저항을 확인하기위한 추가 압력 테스트 .

 

 

우리의 장점

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1. 우리는 18 년 이상의 금속 스탬핑 경험과 7 년간의 다양한 용접 기술 경험을 보유하고 있습니다 . 우리는 China Bussmann, Sinofuse, Chnbel 등과 같은 중국의 상위 10 개 퓨즈 제조업체와 비즈니스 관계를 확립했습니다. ..
2. 레이저 용접, 저항 용접, 브레이징, 마이크로 ARC 용접, 하위 ARC 용접, TIG 용접 및 기타 용접 공정과 같은 완전히 수입 된 상단 미야치 용접 장비; 고객에게 다양한 용접 서비스 및 프로세스 검증 . 제공
3. 수년 동안 많은 퓨즈 제조업체와 협력하여 자격을 갖춘 제품뿐만 아니라 고객을위한 제품 솔루션 및 기술 프로세스 경험을 제공하는 경험이 있습니다 ..

 

FAQ

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Q1 : 배송 전에 모든 상품을 테스트합니까?
A1 : 예, 배달 전 100% 테스트 .

 

Q2 : OEM을 받아들이십니까?

A2 : 예 . 모든 크기는 사용자 정의 할 수 있습니다 . 요청에 따라 로고를 만들 수 있습니다 .

 

Q3 : 지불 조건은 무엇입니까?
A3 : 일반적으로 우리는 T/T, 취소 할 수없는 L/C를 수락합니다. 정기적으로 주문할 경우 B/L .의 사본에 비해 30%, 70%를 선호합니다.

 

Q4 : 샘플을 제공 할 수 있습니까?
A4 : 그렇습니다.하지만 샘플 수수료와화물은 회사가 지불합니다 .

 

Q5 : 배달 시간은 얼마입니까?
A5 : 약 5-7 샘플의 경우 일, 15-20 대량 생산의 날 .

 

Q6 : 배달을 준비하는 방법?
A6 : 중국에 전환기가있는 경우, 우리는 귀하의 전달자 .으로 상품을 보낼 수 있습니다.
중국에 전환기가 없다면, 우리는 International Express, Air 및 Sea에 의해 공장에서 직접 배달을 주선합니다. .입니다.

 

Q7 : 견적을 얻는 방법?

A7 : 제품 가격이 원료 및 환율의 변동에 따라 변동합니다 . 요구 사항에 따라 저희에게 연락 할 수 있으며 가능한 한 빨리 최신 견적을 제공합니다 ..

 

Q8 : 디자인을 비밀로 유지하고 싶습니다. NDA에 서명 할 수 있습니까?
A8 : 물론 NDA .에 서명 할 수 있습니다.

 

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