금속 용접 조립

 

Xiamen Apollo는 금속 용접 어셈블리의 연구, 개발 및 생산에 중점을 두고 있습니다. 우리의 주요 제품 카테고리는 다음과 같습니다구리 용접 부품, 황동 용접 부품, 알루미늄 용접 부품, 강철 용접 부품. 우리는 전력, 신에너지, 철도 운송, 산업 장비 제조, 데이터 센터 인프라와 같은 산업에 서비스를 제공합니다. 높은 전도성, 강력한 내식성 및 맞춤형 서비스 기능이라는 핵심 강점을 바탕으로 당사는 전 세계 고객에게 안전하고 신뢰할 수 있으며 효율적이며 에너지를 절약하는{2}} 전기 연결 시스템 솔루션을 지속적으로 제공합니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. 구리용접부

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 재료의 장점과 특성
순도 99.9% 이상, 전도성 58MS/m 이상, 우수한 열 전도성, 고온-내산화성(장기 사용 온도 300도 이하).
확장된 가치: 에너지 손실을 줄이고 고정밀 열 교환 시나리오에 적합-하며 후속 유지 관리 비용을 줄입니다.

 

지시자	업계-표준	측정값	가치 포인트
구리 함량	99.90% 이상(T2)	99.95% (SGS 인증)	전도성 98.5% IACS, 황동보다 35% 높음
산소 함량	0.02% 이하	0.008%	고주파 용접에 적합한 -수소 취성 방지
연장	25% 이상	32%	진동 방지 변형 능력이 28% 증가했습니다.

 

1.2 생산과정
① 원료 전처리(산화막 제거를 위한 산세척) → ② 정밀 가스 차폐 용접(TIG/MIG) → ③ 용접 이음새 비{0}}비파괴 검사(X-선 결함 탐지) → ④ 표면 부동태화 처리(-변색 방지).

 

프로세스 유형	적용 가능한 시나리오	프로세스 장점	테스트 데이터
레이저 용접	얇은-벽 부품(0.5~2mm), 정밀 구조	작은 열{0}영향부(0.1mm 이하), 용접 강도 모재의 95% 이상	태양광 부스바 용접, 누설률 0.01%
저항용접	부스바 연결, 단자 용접	높은 자동화 수준, 일관성 ±5%	접촉 저항 80μΩ 이하, 온도 상승 30K
고주파-용접	동관/동봉 맞대기 용접	기공이 없는 치밀한 용접으로 대전류 전달에 적합	변전소 부스바 용접, 10년 무고장
진공 확산 용접	이종 금속 연결(구리 알루미늄/구리-니켈)	솔더 인터페이스 없음, 내식성 3배 증가(염수 분무 테스트 96시간 녹 없음)	에너지 저장 배터리 극 용접, UL 1973 인증

 

1.3 기술적인 매개변수
두께 범위: 0.5-20mm|용접강도 220MPa 이상|전도도 손실률 3% 이하.

 

1.4 특정 응용 프로그램
전력 산업: 변압기 권선, 모선 커넥터.
냉동 장비: 증발기, 응축기 파이프라인.
화학 산업: 부식-저항성 반응기 라이닝 용접.

 

2. 황동 용접부

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 재료의 장점과 특성

구리-아연 합금(Cu60%-Zn40%), 기계적 강도(인장 강도 340MPa 이상)와 해수 내식성을 모두 갖췄습니다.
확장된 가치: 고-부가가치-제품에 적합한 장식적 특성과 기능적 특성의 조합입니다.

 

대본	추천 소재	구성기준	핵심 성능	테스트 리포트 예시
전기 전도성	H65 황동	GB/T 5231-2022	전도도 28MS/m 이상(H62보다 7% 높음)	4개-프로브 테스트 보고서
배관 내식성	HPb59-1 납 황동	ASTM B139	스케일 내식성	염수분무 96시간 붉은 녹 없음
기계구조	H59 황동	EN 12164	인장강도 410MPa 이상(복합상태)	인장시험 파단 영상

 

2.2 생산과정
① 정밀주조(공차 ±0.1mm) → ② 레이저 용접(열영향부 0.5mm 이하) → ③ 연마/전기도금 표면처리 → ④ 염수분무시험(녹이 발생하지 않고 96h 이상)

 

2.3 특정 용도
욕실 하드웨어: 고급-수전 밸브 본체, 샤워 파이프 부속품.
선박 액세서리: 해수 파이프라인 플랜지, 펌프 ​​본체 커넥터.
장식 공학 : 복고풍 램프 프레임, 예술 설치 구조.

 

3. 알루미늄 용접부

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 재료의 장점과 특성
채택6061/5083 시리즈, 고강도-대-중량 비율(밀도 2.7g/cm3), 양극 산화 처리 후 내후성이 50% 증가했습니다.
확장된 가치: 경량 설계로 운송 에너지 소비를 줄이고 새로운 에너지 분야의 중량 감소 요구에 부응합니다.

 

차원	지수(6061-T6 알루미늄 합금을 예로 들어)	산업 표준	경쟁제품 비교 (일반 5052 알루미늄)
재료	등급 6061-T6(Si 0.6% 이하, Mg0.8-1.2%)	GB/T 3190-2020	5052-H32(20% 낮은 강도)
용접 공정	마찰교반용접(FSW)/TIG용접(펄스)	ISO 15614-8(알루미늄 용접)	가스 차폐 용접(50% 더 큰 변형)
용접 강도	모재 강도의 90%(275MPa 이상)	AWS D17.1(항공우주 등급)	모재 강도의 70%
기밀성	헬륨 질량 분석계 누출 감지 1×10⁹Pa ·m³/s 이하	GB/T 151-2014 (압력 용기)	버블 방식 누출 감지(낮은 정확도)
표면 처리	아노다이징 15μm (96시간 동안 염수 분무 시 백청 발생 없음)	ASTM B117	스프레이 페인팅(24시간 블리스터링)

 

3.2 생산과정

① 스탬핑(금형 수명 50만회 이상) → ② TIG 용접(아르곤 순도 99.99% 이상) → ③ 고용체 시효 강화 → ④ 3{3}}차원 좌표 검출(정확도 ± 0.05mm).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 특정 용도

1. 신에너지 자동차(배터리팩/모터하우징)
핵심 요구사항: 경량, 고강성, 내식성
해결책:
6082-T6 알루미늄 합금(항복강도 260MPa), 용접 후 전체 중량 35% 감소(강철 부품 대비)
진공 헬륨 검사 : 용접 후 배터리팩 압력 유지 10kPa, 누출율 0ppm (자동차회사 검사성적서 첨부)
열전도율 최적화: 수냉식 채널과 통합된 용접 구조, 열 저항 25% 감소(CFD 시뮬레이션 애니메이션 데모)

 

2. 태양광 브라켓(추적 시스템/고정 브라켓)
핵심 요구사항: 풍하중 저항, 염수 분무 저항, 유지보수가-필요 없음
해결책:
5083-H321 알루미늄 합금(해양 기후에 강함), 용접 각도 강도 300N·m 이상(20년 태풍 지역 측정 데이터 첨부)
아노다이징 + 전기 영동 복합 처리 : 염수 분무 테스트 1500h (업계 표준 500h), 하이난 발전소 8년 동안 부식 없음
모듈식 용접: 분할된 브래킷은 운송 손실을 줄이고 -현장 용접 효율성을 40% 향상합니다(설치 동영상 포함).
비교: 아연 도금 강철 브래킷을 교체하고 수명 주기 비용을 22% 절감합니다(운송 + 유지 관리 포함).

 

3. 산업 장비(압력 용기/변속기 부품)
핵심 요구사항: 고강도, 높은-내압성, 용이한 가공
해결책:
7075-T651 알루미늄 합금(인장 강도 572MPa), 용접 헤드 압력 8MPa(파열 테스트 12MPa)
CNC 용접 : 반구형 헤드 등 복잡한 곡면을 1단계로 성형하며, 가공주기 대비 가공주기 60% 단축
추적성: 각 용접 이음매의 레이저 코딩, API 650 표준 전체 수명 주기 추적성을 지원
 

4. 철강용접부

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 재료의 장점과 핵심 기능
재료의 장점:
높은 강도와 ​​인성:탄소 함량 0.20%-0.25%, 인장강도(420MPa 이상)와 우수한 연성과 내충격성을 모두 갖췄습니다.
내환경성: 아연도금/스프레이 공정으로 표면을 맞춤 제작할 수 있으며 염수 분무 내식성은 500시간 이상(ASTM B117 표준)입니다.
우수한 용접성: 탄소강 소재는 MIG/TIG/아크 용접 및 기타 공정과 호환되며 용접 강도는 모재의 90% 이상입니다.

 

4.2 제품 특징
복잡한 조립 시나리오에 적합한 정밀한 공차 제어(±0.1mm)
모듈식 설계로 신속한 교체 및 시스템 통합을 지원합니다.
표면 마무리 Ra 3.2μm 이하로 마찰 손실을 줄입니다.

 

4.3 생산과정
1. 절단: ±0.05mm의 정확도와 95% 이상의 재료 활용률을 갖춘 레이저/플라즈마 절단기를 사용합니다.
2. 성형: 유압 프레스 + 맞춤형 금형 스탬핑, 3D 곡면 성형 및 다중{3}} 구멍 처리 지원;
3. 용접 공정: 로봇 자동 용접(반복 정확도 ±0.02mm) + 수동 수리 용접, 100% 침투 결함 감지;
4. 후-처리: 샌드블라스팅 → 인산염 방청-녹 → 정전 스프레이(옵션 RAL 컬러 카드);
5. 품질 검사 포장: 전체-크기 3-좌표 감지 + 부하 테스트, IP67 보호 포장.
기술적인 매개변수

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 특정 용도
건설 엔지니어링: 강철 구조물 교량 노드, 건물 지지 프레임.
중장비: 굴삭기 붐, 컨베이어 롤러.
농업 장비: 수확기 섀시와 곡물창고 보강재를 결합합니다.

 

 

1. 그룹의 강점: 협력을 위한 탄탄한 기반
자금 및 생산 능력: 등록 자본금 1억 2천만 위안, 3개의 주요 생산 기지(샤먼/닝보), 연간 총 금속 부품 생산 능력 8,000톤, 장비 가동률 92%, 100개000+ 배치 주문의 안정적인 납품 보장
주요 업종: 신에너지 육성(연 매출 1억 2천만, 비중 60%), 저{2}전력(연 매출 8천만, 비중 40%), 고객 재구매율 85%

 

2. 글로벌 서비스: 시차 제로 응답 네트워크-
현지화 레이아웃: 유럽(스페인), 중동(이란), 동남아시아(인도/말레이시아), 동북아시아(일본)의 4개 지역 지사.
서비스 시간: 무료 샘플 배송은 1~2일(기존 모델), 새 금형 샘플 배송은 20~30일(금형 포함, 업계 평균 45일), 대량 생산 배송 시간은 15~20일(결제 후)입니다.

 

3. 기술적 장벽: 선두업체의 비용 절감 능력
팀 유전자: 핵심 백본은 전기 산업에서 30년의 경험을 보유한 Xiamen Hongfa(세계 1위 계전기)와 독창적인 "비용 절감 솔루션 라이브러리"(예: 강도를 유지하면서 접촉 칼 무게를 15% 감소, DFMEA 보고서 첨부)에서 비롯되어 고객의 재료/공정 비용을 평균 8~12% 절감합니다.
전체 프로세스 범위(7개 핵심 프로세스 + 3 유연한 기술):
▶ 성형공정 : 냉간압조(은접점 ±0.01mm), 스탬핑(버스바 평탄도 0.05mm 이하), 연신(리튬전지 쉘 깊이-대-직경비 3:1)
▶ 접합 공정 : 레이저 용접(용융 깊이 0.8~2mm), 저항 용접(릴레이 코어 용접 강도 80MPa 이상), 진공 확산 용접(산화되지 않는 정밀 부품)
▶ 표면 처리: 은도금 3μm(균일성 ±10%), 금도금 0.8μm(염수 분무 72h), RoHS/할로겐- 없는 맞춤화 지원
▶ 유연한 생산: 레이저 절단/CNC 공정, 금형 개봉 없이 50개 이상의 소규모 배치, 교정 비용이 기존 금형 개봉보다 70% 낮음

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. 산업 체인 통합: 금형부터 검사까지 폐쇄 루프
자체 개발된 핵심 링크-: 자체 -소유 작업장(스탬핑/용접/금형/CNC/냉간 압조/전기 도금), 100% 자체 제작-키 링크 비율(아웃소싱 공장의 60%와 비교), 스탬핑 다이 수명 3천만 회(업계 평균 1천만 회)
확장된 서비스 기능: 금속 부품 제공뿐만 아니라 금형 설계 지원 → 자동 조립 장비 → 전기 성능 테스트 장비(예: 릴레이 리벳팅 장비, 접촉 저항 테스터, 고객 공장 실제 비디오 포함)

 

5. 품질 보증: 전체 프로세스에 걸친 자동차-등급 표준
공정 제어:{0}}용접 매개변수 실시간 수집(전류 변동 5% 이하), 로봇 용접 일관성 CPK 1.67 이상(SPC 제어 차트 사용), 100% 용접 결함 감지(UT+MT 이중 감지, 최대 GB/T 11345 레벨 II)
인증 보증:ISO 9001, IATF 16949(자동차 등급), 재료 보고서 + 결함 감지 보고서 + 각 배치에 대한 수명 테스트(로 번호/공정 매개변수 추적을 위한 스캔 코드)

 

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