NH 퓨즈를위한 구리 나이프의 응용 시나리오에 대한 기술 요구 사항 및 솔루션

L 자형 퓨즈 접점의 성능 요구 사항은 분야에 따라 크게 다르므로 제품 기술의 개선 및 반복을 유도합니다. 소비자 전자 부문에서 핵심 요구는 "소형화 + 저전력 소비"입니다. 스마트 폰 배터리 보호 회로에서는 접촉 길이가 5-8mm, 두께는 0.1-0.3mm로 제한되어야하며 레이저 용접은 배터리 보호 보드와의 완벽한 연결을 달성하기 위해 배터리 보호 보드와의 원활한 연결을 달성하기 위해 사용되어야합니다. 스마트 홈 장치는 "안정성 + 장수"를 우선시합니다. 스마트 에어컨의 압축기 제어 회로에서 NH 퓨즈 용 구리 나이프는 -30도에서 70도 사이의 온도 변동을 견딜 수 있어야합니다. 니켈 도금은 응축 부식에 저항하기 위해 최소 5μm 두께 여야합니다. 리벳 팅 (5n 이상 또는 동일한 인장력)은 진동으로 인한 접촉 실패를 방지합니다. 산업 데이터에 따르면,이 표준을 접점에 사용하면 에어컨 고장 속도가 60%감소 할 수 있습니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

산업 자동화 시나리오에서 핵심 요구 사항은 "높은 신뢰성 + 간섭 저항"입니다. 로봇 제어 시스템의 서보 회로에서, NH 퓨즈 용 구리 나이프 세트는 접촉 저항 변화가 0.1MΩ보다 적은 10-2000Hz (진폭 0.3mm)에서 진동 테스트를 통과해야합니다. 용접 장비의 고주파 회로는 신호 전송 손실을 줄이고 현재 피드백 정확도 ± 1%를 보장하기 위해 금도금이 필요합니다. 전력 시스템의 고전압 환경은 절연 및 아크 저항 모두에 대한 엄격한 요구를 부여합니다. 1000V 이상으로 작동하는 분배 캐비닛에서 접점에는 세라믹 절연체 (5kV 이상 또는 5kV에 해당하는 파괴 전압)가 장착되어 있어야하며 짧은 회로 중단 동안 아크 지속 시간을 5ms 미만으로 제한하여 접촉 용접을 방지해야합니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

L 형 퓨즈 접점의 일관된 품질은 정밀 제조 및 포괄적 인 공정 제어에서 비롯됩니다. 원료는 스펙트럼 분석 및 전도도 테스트를 사용하여 이중 검증됩니다. 구리의 각 배치는 직접 판독 분광계를 사용하여 불순물 함량 (납, 철 및 기타 요소가 0.005% 이상)에 대해 테스트되며, 전도도 테스트 공차는 ± 0.5% IAC 내에서 제어됩니다. NH 퓨즈의 마이크로 구리 칼은 정밀 스탬프 (공차 ± 0.01mm)이며, 큰 접촉은 CNC 구인 (0.5도보다 적거나 0.5도에 해당 함)이며 일관된 L 형 구조를 보장합니다. 표면 처리 품질 관리는 부식성에 직접 영향을 미칩니다. 니켈 도금은 녹지 않고 48 시간 동안 소금 스프레이 테스트 (5% NaCl 용액, 35도)를 통과해야합니다. 금도금은 코팅 접착력이 5N /cm²보다 크거나 같은 일정한 온도 및 습도 시험 (85도 /85% RH, 1000 시간)을 겪어야합니다. 용접 수용 기준은 훨씬 더 엄격합니다. 레이저 용접은 기판 두께의 60% 이상의 침투 깊이와 10n보다 큰 인장 테스트를 달성해야합니다. 리벳 팅은 풀지 않고 진동 테스트 (10G 가속도, 10-2000Hz)를 통과해야합니다.

 

업계의 주요 회사는 품질 시스템에서 전체 수명주기 추적 성을 구현했습니다. 각 제품에는 원료 배치, 처리 매개 변수 및 테스트 데이터와 같은 정보를 기록하는 고유 한 QR 코드가 수반됩니다. 동시에 ISO9001 및 UL489와 같은 인증을 도입하면 제품이 유럽 및 미국 시장의 안전 표준을 충족시킬 수 있습니다. 예를 들어 UL 인증은 a가 필요합니다NH 퓨즈를위한 순수한 구리 나이프정격 전류의 125%를 1 시간 동안 녹지 않고 1 시간 동안 정격 전류의 200%에서 1 분 이내에 안정적으로 분리합니다.