스테인레스 스틸 스탬핑 부품 ​​및 성형 기술 가이드

스테인레스 스틸 스탬핑 모델링의 첫 번째 단계는 올바른 재료를 선택하는 것입니다. 다양한 유형의 스테인레스강은 경도, 연성 및 내식성 측면에서 서로 다른 특성을 가지고 있습니다.{1}} 스테인레스강은 우수한 종합 특성으로 인해 스탬핑에 일반적으로 사용되는 재료가 되었으며, 316은 부식성이 높은 환경에 더 적합합니다. 재료 두께는 일반적으로 0.5-3mm입니다. 너무 얇으면 변형되기 쉽고, 너무 두꺼우면 스탬프 찍기가 더 어렵습니다. 정밀 금속 스탬핑에서 재료 선택은 최종 제품의 기계적 특성과 내구성을 직접적으로 결정합니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

금속 스탬핑은 각각 고유한 기술적 특성을 지닌 다양한 성형 공정을 포괄합니다. 드로잉 공정에서는 펀치를 사용하여 시트 재료를 오목한 주형으로 흐르게 하고 재료의 유동성과 신장에 의존하여 개방형 중공 부품을 형성합니다. 부풀어오르는 공정은 금형을 사용하여 시트 재료의 두께를 강제로 얇아지게 하고 표면적을 늘리며, 블랭크는 가장자리 링에 의해 부서져 오목한 금형으로 흘러 들어갈 수 없습니다. 플랜징 공정은 블랭크의 구멍 가장자리 또는 외부 가장자리를 수직 가장자리로 전환합니다. 여기서 구멍 확장은 둥근 구멍 플랜징의 중간 단계입니다. 굽힘 공정은 시트, 막대 또는 파이프 재료를 특정 각도와 모양으로 구부리는 데 사용됩니다. 정밀 금속 스탬핑의 경우 각 공정의 변형량과 응력 분포를 엄격하게 제어해야 합니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

스테인레스 스틸 스탬핑 부품의 가공은 주로 금형과 프레스의 시너지 효과에 의존합니다. 일반적인 공정에는 블랭킹, 펀칭, 연신, 성형, 용접 및 표면 처리가 포함됩니다. 레이저 가공 기술은 공차를 0.01mm 이내로 제어하여 고정밀 절단 및 드릴링을 달성할 수 있습니다.{2}} Custom Metal Stamping에서는 프로토타입 단계에서 설계의 타당성을 검증하는 데 보통 3일이 소요되며, 배치 처리 단계에서는 각 프로세스를 엄격하게 구현합니다. 표면 처리는 연삭 및 연마 공정을 사용하여 가공 흔적을 제거할 뿐만 아니라 부품의 표면 조도를 향상시킬 수 있습니다. 각 제품 배치는 산업 조립 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 치수 검사 및 강도 테스트를 통과해야 합니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

스테인레스 스틸의 스탬핑 공정에서는 균열 및 주름과 같은 결함이 발생하기 쉽습니다. 프로그레시브 다이 스탬핑은 다음 방법으로 개선할 수 있습니다. 스탬핑 속도를 조정하면 너무 빠르면 균열이 발생하고 너무 느리면 효율성에 영향을 미칩니다. 금형과 재료 사이의 마찰을 줄이기 위해 윤활 방법을 최적화합니다. 과도한 단일 변형을 방지하기 위해 다중-프로세스 성형을 채택합니다. 그리고 칼날의 예리함을 유지하기 위해 정기적으로 금형을 관리하는 것입니다. 또한 스테인레스강 미세-구멍 가공의 경우 스탬핑 공정을 활용하여 "비용 절감, 품질 향상 및 효율성 향상"을 위해서는 작은 구멍 직경, 버(Burr) 없음, 균일하고 안정적인 정밀도를 달성해야 합니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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