PVC 담근 절연 구리 버스 바 산업 기술 지식 대중화

구리는 우수한 전기 전도성(알루미늄보다 높은 전도성)으로 인해 전기 장비, 특히 배전 장치 전체 세트에 널리 사용되었습니다. 구리바는 고전류 상선, 중성선, 접지선 등 1차선에 주로 사용됩니다.- 배전 캐비닛에서 구리 막대는 일반적으로 고전류 기본 구성요소를 연결하는 데 사용됩니다.- 시중에서 판매되는 일반적인 구리 버스바에는 주석 도금 구리 버스바와 순동 버스바가 포함됩니다. 순동 버스바는 예비 부품에 담가서 보호할 수 있습니다. 구리 바 선택의 핵심 고려 사항은 운반 능력, 즉 실제 전류를 기준으로 적절한 단면적을 가진 구리 바를 선택하는 것입니다.- 또한 연결부의 볼트를 확실하게 조여야 합니다. 그렇지 않으면 고전류 조건에서 과도한 접촉 저항으로 인해 국부적인 과열이 발생하거나 구리 막대가 녹는 심각한 사고가 발생할 수 있습니다. 구리 버스 바의 절연 성능과 내식성을 더욱 향상시키기 위해 PVC Dipping 기술이 적용된 절연 맞춤형 구리 버스 바가 탄생했습니다. 딥 몰딩 공정을 통해 구리 버스바 표면에 치밀한 보호층이 형성되어 열악한 환경에서 나동 버스바 사용의 한계를 효과적으로 해결합니다.

 

딥몰딩 공정에 사용되는 코팅재는 주로 폴리염화비닐(PVC)로 유연성, 내식성, 전기절연성이 우수하다. 기존의 열-수축 튜브와 비교할 때 딥-성형 공정은 매끄러운 전체 커버리지를 달성할 수 있으며, 이는 복잡한 모양과 여러 개의 굴곡 또는 장착 구멍이 있는 구리 버스바에 특히 적합합니다. 침지 처리를 통해 구리 부스바는 안정적인 절연 보호 기능을 얻을 뿐만 아니라 기계적 손상에 저항하는 능력도 향상시킵니다. 이를 바탕으로 PVC 담근 절연 버스 바는 많은 전기 엔지니어링 프로젝트의 표준 구성이 되었으며 배전 캐비닛, 제어 캐비닛 및 다양한 전기 전체 장비 세트에서 중요한 역할을 합니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

담근 절연 구리 바의 가공 기술은 핵심 원리를 기반으로 합니다. 즉, 전처리된 금속 구리 바를 고온의 용융 플라스틱(예: PVC)에 담가서-플라스틱이 구리 바의 표면에 고르게 접착되도록 한 다음 냉각 및 응고시켜 강하고 노화되지 않는 절연층을 형성합니다.- 이 공정의 핵심은 코팅과 구리 기판 사이에 강력한 결합을 달성하여 사용 중 박리 또는 공극을 방지하는 것입니다. 전체 프로세스에는 구리 행 청소, 침지 액체 준비, 침지 처리, 열처리, 냉각 및 기타 링크가 포함됩니다. 그 중 침지 처리 링크는 단열층의 균일성과 완전성을 직접적으로 결정하며, 침지액의 조성, 침지 온도, 침지 시간 및 리프팅 속도의 정밀한 제어가 필요합니다.

 

특정 작업 단계는 다음 프로세스로 세분화될 수 있습니다. 먼저 구리 스트립 재료 표면의 버와 오일 얼룩을 제거하여 매트릭스가 깨끗한지 확인합니다. 둘째, 철선을 사용하여 제품의 모양 및 침지 요구 사항에 따라 플라스틱-함침 브래킷에 구리 스트립을 걸어 놓습니다. 그런 다음 구리 스트립을 오븐에 넣어 예열하면 디핑 액체에 담그면 플라스틱 재료를 더 잘 흡수할 수 있을 만큼 충분한 열을 흡수할 수 있습니다. 예열 온도와 예열 시간은 구리 스트립의 크기와 두께에 따라 조정됩니다. 가열이 완료된 후 구리 막대를 플라스틱 침지 용액으로 채워진 용기에 담그고 침지 시간은 필요한 코팅의 두께 요구 사항에 따라 제어됩니다. 플라스틱 침지가 완료된 후 습식 코팅이 된 구리 막대를 다시 오븐에 넣어 가소화 및 성형합니다. 가소화 온도는 180도에서 300도 사이로 제어되며, 가소화 시간은 구리 스트립의 크기, 두께 및 경도 요구 사항에 따라 결정됩니다. 마지막으로, 가소화된 제품은 구리 스트립이 정상 온도로 돌아올 때까지 공랭식을 사용하여 냉각됩니다. 이 일련의 공정에서 전원 배터리 팩용 절연 유연한 구리 버스 바는 코팅 유연성 및 접착력에 대한 요구 사항이 더 높으며 배터리 팩의 진동 및 온도 사이클 사용 환경을 충족하기 위해 가소화 온도 및 시간을 미세 조정해야 합니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

절연 부스바 구리바 담금 처리 기술은 전력 시스템, 운송, 제조 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 전력 시스템에서 플라스틱- 함침 절연 구리 바는 중저압 배전 캐비닛, 커패시터 보상 캐비닛, 제어 캐비닛, 변전소의 부스바 및 연결 바에 사용됩니다. 이러한 경우에는 전기 장비의 안전성과 신뢰성에 대한 높은 요구 사항이 있습니다. 플라스틱-함침 구리 버스바는 절연 불량으로 인한 단락 오류를 효과적으로 줄이고, 장비의 작동 수명을 연장하며, 수명 주기 전반에 걸쳐 작동 및 유지 관리 비용을 절감할 수 있습니다. 운송 분야에서 플라스틱- 함침 구리 바는 철도 차량, 배터리 캐비닛 및 트랙션 컨버터 내부의 고전류 연결의 보조 전원 공급 시스템에 사용됩니다. 진동이 잦고 공간이 협소한 환경에서는 -플라스틱 함침층의 방진 성능과 절연 신뢰성이-특히 중요합니다.

 

제조 분야에서 플라스틱- 함침 절연 구리 버스바는 산업용 인버터, 서보 드라이브, 무정전 전원 공급 장치(UPS) 및 수치 제어 장비의 내부 전기 연결에 널리 사용됩니다. 이러한 장치는 일반적으로 컴팩트한 구조와 방열 성능에 대한 높은 요구 사항을 가지고 있습니다. 플라스틱-함침 구리 바는 절연을 보장하면서 소형화 설계를 달성할 수 있습니다. 또한, 에너지 신산업의 급속한 발전에 따라 에너지 저장 시스템 및 전기차 충전 시설에 플라스틱{5}}함침 절연 구리바의 적용도 확대되고 있습니다. 예를 들어, 에너지 저장 배터리 팩 내부의 배터리 클러스터 연결 행과 충전 파일의 고전류 버스바는 모두 딥-성형 공정을 사용하여 절연 안전 수준을 향상시킬 수 있습니다. 현재 전력 시스템이 지속적으로 업그레이드되고 전기 장비의 높은 신뢰성과 긴 수명에 대한 요구 사항이 증가함에 따라 플라스틱{10}}함침 절연 구리 막대의 처리 기술도 계속 발전하고 있으며 프로세스 수준이 지속적으로 개선되고 있으며 적용 전망이 더 넓어졌습니다.

 

그중에서도 Plastic Dipping Copper Busbar는 제어 가능한 비용, 성숙한 기술 및 안정적인 성능으로 인해 많은 표준화된 전기 프로젝트에서 선호되는 솔루션이 되었습니다. 연결용 디핑 부스바는 연결 부품의 절연 보호에 중점을 두고 중첩 표면 처리 및 구멍 절연과 같은 측면에서 최적화를 목표로 하여 절연 무결성을 희생하지 않고 연결 신뢰성을 보장합니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

구리 열 플라스틱- 함침 절연 기술은 고급 전기 장비 및 새로운 에너지 산업의 확장과 함께 계속해서 발전하고 있습니다.- 한편, 버스바 시스템을 위한 기존 전력 장비의 소형화 및 모듈화 요구 사항으로 인해 담금 공정이 더 얇은 벽 두께와 더 높은 절연 강도 방향으로 발전하게 되었습니다. 새로운 변성 PVC 및 엔지니어링 플라스틱 침지 재료의 연구 개발은 이에 대한 재료 기반을 제공합니다. 반면, 전기 자동차, 에너지 저장 발전소 및 분산 에너지 시스템의 급속한 배포로 인해 맞춤형 플라스틱 담금 전기 구리 버스바에 대한 광범위한 시장 공간이 확보되었습니다. 맞춤화되고 유연하며 신뢰성이 높은 담근 절연 버스바는 이러한 신흥 분야의 공급망에서 핵심 구성 요소가 되었습니다. 지능형 제조 기술의 도입은 딥 성형 공정의 생산 모델도 재편하고 있습니다. 머신 비전 검사 시스템과 결합된 자동 딥 몰딩 생산 라인은 전통적인 수동 작업 및 육안 검사를 점차 대체하여 생산 효율성과 품질 안정성을 크게 향상시키고 있습니다. 글로벌 전기 안전 표준 및 환경 규제가 점점 더 엄격해짐에 따라 연기가 적고, 할로겐이 없으며, 할로겐이 없고, 재활용이 가능한 특성을 지닌 차세대 플라스틱{9}}함침 절연 버스바가 국제 엔지니어링 조달 시장에서 확실히 더 중요한 위치를 차지하게 될 것입니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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