리튬 배터리 팩 알루미늄 쉘 가공의 가공 방법 및 절차

 

처리 방법 및 프로세스리튬 배터리 팩 알루미늄 쉘. 리튬 배터리 팩일반적으로 사용하다알루미늄 쉘배터리의 안정성을 높이기 위해. 리튬 배터리 팩은 고정밀성과 흔들림 방지의 장점이 있어 대부분의 리튬 배터리 알루미늄 쉘 가공 장비에서 발생하는 편차 문제를 해결합니다. 배터리의 무게를 줄이기 위해 알루미늄 합금 소재를 사용하여 리튬 배터리 쉘을 만드는 것은 불가피한 선택입니다. 이 글에서는 리튬 배터리 팩 알루미늄 쉘의 가공 방법에 대해 설명합니다.

 

 

리튬 배터리 알루미늄 쉘은 다음과 같은 재료로 만들어진 배터리 쉘입니다.알루미늄 합금재료, 주로 정사각형 리튬 배터리에 사용됩니다. 리튬 배터리가 알루미늄 쉘에 포장되는 이유는 강철 쉘보다 가볍고 안전하기 때문입니다. 리튬 배터리 팩 알루미늄 쉘 디자인에는 정사각형 모서리와 둥근 모서리의 두 가지 유형이 있습니다. 알루미늄 쉘의 재료는 일반적으로 알루미늄-망간 합금입니다. 포함된 주요 합금 구성 요소는 Mn, Cu, Mg, Si, Fe 등입니다. 이 다섯 가지 합금은 리튬 배터리 알루미늄 쉘에서 서로 다른 역할을 합니다. 예를 들어 Cu와 Mg는 강도와 경도를 개선하고 Mn은 내식성을 개선하며 Si는 마그네슘 함유 알루미늄 합금의 열처리 효과를 향상시킬 수 있으며 Fe는 고온 강도를 개선할 수 있습니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

리튬 배터리 팩용 알루미늄 셸의 상기 상대적 이점 때문에, 알루미늄 셸 리튬 배터리는 현재 액체 리튬 배터리의 주류이며 리튬 배터리와 관련된 거의 모든 분야에서 사용됩니다. 리튬 배터리용 알루미늄 셸은 현재 고경도 및 경량 기술로 진화하고 있으며, 이는 시장에 우수한 기술을 갖춘 리튬 배터리 제품을 제공할 것입니다.

 

 

기존 기술의 단점을 감안하여, 실용신안은 전자동 리튬 전지 알루미늄 쉘 가공 장비를 제공한다. 리튬 전지 팩은 일반적으로 알루미늄 쉘을 사용하여 전지의 안정성을 높인다. 대부분의 기존 리튬 전지 알루미늄 쉘 가공 장비에서 알루미늄 쉘을 가공할 때, 상부 커버와 쉘이 연결되어 흔들림을 발생시켜 상부 커버가 원래 위치에서 벗어나게 된다. 그러면 알루미늄 쉘에 편차가 생겨 가공 정확도에 영향을 미치고 알루미늄 쉘의 사용 및 외관에 영향을 미친다.

 

기술적 성숙도 측면에서 알루미늄 쉘 기술은 매우 성숙했으며 재료 기술(예: 인플레이션율, 팽창률 및 기타 지표)에 대한 요구 사항이 높지 않아 업계에 기술적 장벽이 없습니다. 소프트팩 리튬 이온 배터리는 현재 해결해야 할 기술적 문제가 많지만 특히 배터리 사이클 확장 지수에서 대부분의 배터리 공장은 아직 이 문제를 해결하지 못했습니다. 알루미늄 쉘 배터리 제조의 자동화 정도는 소프트팩 리튬 이온 배터리보다 높습니다. 따라서 어느 정도 인적 요소가 제품 일관성에 미치는 영향이 줄어들고 노동비가 절감됩니다.

 

 

객관적으로 리튬 배터리 팩의 생산 공정은 극편 생산, 배터리 셀 생산, 배터리 조립의 세 가지 주요 섹션으로 나뉩니다. 리튬 배터리 생산 공정에서 극편 생산은 기초이고 배터리 셀 생산은 핵심이며 배터리 조립은 리튬 배터리 제품의 품질과 관련이 있습니다. 리튬 배터리 생산 공정의 특정 링크에는 양극 슬러리 드로잉, 음극 슬러리 드로잉, 양극 시트, 음극 시트, 강철 쉘 조립, 액체 주입 및 테스트, 패키징이 포함됩니다.
 

 

 

 

1. 분말 정전 분무 공정:

분말 정전 분무 공정의 작동 원리는 일반적인 액상 코팅 정전 분무 방법과 거의 동일하며, 차이점은 분말 분무가 분무되는 것이 아니라 분산된다는 것입니다. 정전 분말 분무 건으로 분무한 코팅으로, 분산하는 동안 분말 입자가 음전하를 띠게 됩니다. 대전된 분말 입자는 공기 흐름과 정전 인력의 작용 하에 접지된 전원 배터리 알루미늄 쉘에 코팅된 다음 가열, 용융 및 응고되어 필름이 됩니다.

 

2. 전기영동 페인팅 공정:

전기영동 도장 공정은 외부 전기장을 사용하여 전기영동 액체에 현탁된 안료와 수지 입자를 방향성 방식으로 이동시키고 전극 중 하나의 기판 표면에 증착시키는 코팅 방법입니다. 수용성, 무독성 및 쉬운 자동화 제어의 특성을 가지고 있습니다. 전기영동 도장 공정 후, 전력 배터리 알루미늄 쉘의 표면은 부드러운 광택을 가지며 시멘트 및 모르타르 산성비의 침투를 저항할 수 있습니다.

 

3. 전기화학적 표면 세라믹 공정:

파워 리튬 배터리 팩의 알루미늄 쉘은 플라스마 강화 전기화학적 표면 세라믹 공정을 채택했습니다. 품질은 우수하지만 비용은 비교적 높습니다. 이 공정으로 생산된 프로파일은 20개 이상의 톤을 가지고 있습니다. 가장 큰 특징은 필요에 따라 인쇄된 천처럼 색칠할 수 있다는 것입니다. 프로파일의 표면은 다채롭고 장식 효과가 뛰어납니다.

 

4. 프로스팅 공정:

프로스트 처리된 알루미늄 프로파일은 건축 장식에서 특정 환경 및 조건에서 밝은 알루미늄 합금 프로파일이 빛 간섭을 일으킬 수 있다는 단점을 피합니다. 표면은 시장에서 매우 인기 있는 브로케이드만큼 섬세하고 부드럽습니다. 그러나 기존의 프로스트 처리된 재료는 고르지 않은 표면 모래 입자와 눈에 보이는 몰드 패턴의 단점을 극복해야 합니다.

 

 

리튬 배터리 팩의 생산 공정은 매우 복잡합니다. 결국 리튬 이온 배터리 제품의 안전 성능은 소비자의 생명과 건강과 직결됩니다. 리튬 배터리의 생산 및 제조는 장비의 성능, 정밀도, 안정성 및 자동화 수준에 대한 요구 사항이 높습니다. 따라서 리튬 배터리 팩 알루미늄 쉘의 생산 공정의 모든 링크는 리튬 배터리 제품의 안전 성능을 향상시키기 위해 엄격하고 신중하게 관리해야 합니다.

 

 

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