구리 버스바 제조 공정의 문제점 및 해결책

Jul 31, 2024

중요한 전도성 재료인 구리 모선은 모터 권선, 고전압 및 저전압 전기 제품, 스위치 접점, 전원 공급 및 배전 설치용 전선에 널리 사용됩니다. 그러나 생산 과정에서 다양한 문제가 자주 발생하여 제품 품질과 생산 효율성에 영향을 미칩니다. 이 글에서는 구리 모선 제조 공정에서 흔히 발생하는 문제에 대해 자세히 설명하고 해당 개선 조치를 제안합니다.

 

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구리 버스바 제조 공정의 일반적인 문제

 

과도한 산소 함량
구리 모선의 제조 공정에서 과도한 산소 함량은 일반적인 문제입니다. 무산소 구리의 산소 함량은 10ppm 이하여야 하지만 실제 생산에서는 이 기준을 달성하기 어려운 경우가 많습니다. 과도한 산소 함량은 구리 모선 표면에 기공을 발생시켜 전도도와 기계적 강도를 감소시킵니다.

 

굵고 느슨한 곡물
거칠고 느슨한 입자는 원자재의 품질이 좋지 않거나 가공 기술이 부적절하여 발생합니다. 이는 구리 버스바의 전도도에 영향을 미칠 뿐만 아니라 기계적 강도가 감소하게 됩니다.

 

콜드 셧 및 표면 균열
콜드 셧(Cold Shut)은 구리 모선 생산 시 온도 제어가 부적절하여 발생하는 결함을 말하며, 국부적인 불연속성으로 나타나고, 표면 균열은 응력 집중이나 재료 결함으로 인해 발생합니다.

 

표면산화
구리 버스바가 고온에 노출되면 표면 산화가 발생하기 쉽고, 이는 전도도와 사용 수명에 심각한 영향을 미치게 됩니다.

 

굽힘 및 성형이 어려움
더 큰 사양의 구리 모선에 대해서는 굽힘 및 성형 시 성형 정확도와 미관을 어떻게 보장할 것인가가 기술적인 어려움입니다.

 

장비 고장
구리 모선 가공기의 전송 체인은 대부분 롤링 마찰 쌍을 사용하기 때문에 역방향 클리어런스 증가 및 요구 사항을 충족하지 못하는 위치 정확도와 같은 동작 품질 저하와 같은 문제가 발생하기 쉽습니다.

 

주석 도금 공정이 불충분합니다
기존의 주석도금 구리 버스바 기술은 많은 단점을 가지고 있으며, 공정 흐름을 개선하여 산화방지 및 부식방지 특성을 향상시킬 필요가 있습니다.

 

Bare Copper Busbar for EV Capactior

 

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개선 조치

 

원자재 및 부자재 최적화
구리 모선의 품질을 개선하기 위한 첫 번째 단계는 원료와 보조 재료를 정제하고 산소 함량을 줄이는 것입니다. 예를 들어 구리 콩, 녹청, 스크린 및 건조 숯 등을 제거합니다. 또한 고순도 구리 재료의 사용을 보장하는 것도 중요합니다.

 

처리기술 개선
연속 압출 기술에서는 다이 사이징 벨트의 마감을 최적화함으로써 압출 공정에서 발생하는 줄무늬를 효과적으로 줄일 수 있습니다. 동시에 고급 드로잉 기술을 사용하면 구리 버스바의 품질과 생산 효율을 크게 향상시킬 수도 있습니다.

 

표면처리기술
표면 산화 문제의 경우 세척, 산화 방지 및 패시베이션과 같은 표면 처리 기술을 사용하여 구리 버스바의 표면 특성을 개선할 수 있습니다. 또한 완전 자동 친환경 연속 고속 주석 도금 방법을 사용하면 코팅의 품질을 효과적으로 개선할 수도 있습니다.

 

장비 유지관리 및 최적화
구리 모선 가공 장비를 정기적으로 유지 관리하고 최적화하여 정상적인 작동을 보장합니다. 예를 들어, 운동 쌍의 예압, 느슨한 링 및 보상 링크의 매개변수를 조정하여 기계적 크립 및 베어링 소음을 줄입니다.

프로세스 개선
공정 흐름을 개선하고 생산 공정에서 반복적인 노동과 낭비를 줄임으로써 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 장비 레이아웃과 생산 일정을 최적화하고 생산 작업을 합리적으로 배치합니다.

 

자동화 장비 소개
반자동 또는 부분적 공정 자동화 장비를 도입하면 생산 효율성과 용량을 향상시키고, 새로운 에너지 산업의 발전 요구를 충족시킬 수 있습니다.

 

품질관리 및 관리
품질 관리 및 관리 강화는 구리 모선의 품질을 개선하는 중요한 수단입니다. 생산 공정의 정밀한 관리와 신중한 운영을 통해 구리 모선 표면의 결함을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 또한 개인에게 책임을 할당하고 다양한 부서의 책임 구분을 명확히 하면 적시에 품질 문제를 발견하고 해결하는 데 도움이 됩니다.

 

기술 혁신 및 R&D
R&D 투자를 지속적으로 늘리고, 선진적인 생산 공정과 기술을 채택하며, 구리 모선의 정확성과 일관성을 개선합니다. 예를 들어, 특수 미세 구조를 가진 고성능 구리 합금 재료를 개발하여 전도도, 강도 및 내식성을 개선합니다.

 

Copper Busbars production process

 

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결론


구리 모선 제조 공정에는 많은 문제가 있지만, 원자재 최적화, 가공 기술 개선, 첨단 장비 도입 및 품질 관리 강화를 통해 구리 모선의 품질과 생산 효율을 효과적으로 개선할 수 있습니다. 앞으로 기술의 지속적인 발전과 시장 수요 증가로 구리 모선 제조 산업은 더 광범위한 개발 전망을 열 것입니다.

 

우리의적층 구리 버스바각 제품이 최고의 산업 표준을 충족하도록 생산 과정에서 엄격한 품질 관리를 실시합니다. 당사 기술팀은 수년간의 운영 경험과 견고한 이론적 기반을 갖추고 있습니다. 그들은 구리 버스바 기술에 능숙하며 고품질 제품을 제공할 수 있습니다.

 

우리 제품의 특징
 

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높은 전도성:

당사의 구리 버스바는 순도 99.99% 이상의 고순도 구리 소재로 제작되어 국제 어닐링 구리 표준(IACS)의 최소 97%의 전도도를 보장합니다. 이러한 높은 전도도는 저항을 크게 줄이고 전류 전송 중 에너지 손실을 줄이며 전반적인 에너지 효율을 개선합니다.

기계적 강도:

전력 커패시터용 적층 버스바는 80~110HV의 경도와 245-345MPa의 인장 강도를 갖고 있어 기계적 응력을 받을 때 구리 버스바의 안정성과 내구성을 보장하며 다양한 혹독한 환경에서 사용하기에 적합합니다.

부식 저항성:

적층 인버터 버스바의 내식성은 습기가 많거나 화학적으로 부식성이 있는 환경에 장시간 노출되어도 신뢰성을 보장하여 제품 사용 수명을 연장합니다.

열 안정성:

당사의 가변 주파수 구동 버스바는 온도 변화로 인한 성능 저하 없이 광범위한 온도 범위에서 성능을 유지하므로 극한의 기후 조건에서도 안정적인 작동을 보장합니다.

디자인 유연성:

당사의 전력 커패시터용 적층 버스바는 모양, 크기 또는 재료 등 고객의 특정 요구 사항에 맞게 맞춤 제작이 가능하여 다양한 차량 모델과 전기 시스템 구성의 특정 요구 사항을 충족합니다.

국제 표준 준수:

당사의 EV 제어 시스템용 커패시터 버스 바는 GB, DIN, EN, ISO, UNS, JIS 및 BS와 같은 국제 표준을 엄격히 준수하여 제품 품질과 일관성을 보장하고 글로벌 시장의 다양한 요구를 충족합니다.

 

Bare Copper Busbar

 

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MsTina Xiamen Apollo

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