니켈 도금 공정을 통해 NH용 산업용-등급 퓨즈 베이스를 장기간 작동할 수 있습니다.

저전압 배전 시나리오에서{0}}도금 공정은 퓨즈 베이스의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. NH 전도성 부품용 메인스트림 퓨즈 베이스는 구리 재료의 결함을 보완하기 위해 니켈 도금 공정을 채택합니다. 내식성, 접합성 강화, 용접 최적화, 구리 확산 방지 등 4가지 주요 기능을 갖고 있습니다. NH 저전압 퓨즈 베이스의 양산 규격과 호환되며 NH용 퓨즈의 모든 작동 조건에 대한 적응성을 최적화합니다.

현재 대량 생산되는 대부분의 산업용 NH 퓨즈 베이스 홀더는{0}}순수 구리를 기판으로 사용합니다. 구리는 전도성이 뛰어나지만 다양한 작동 조건에 대한 적응성은 제한적입니다. 니켈 도금은 4차원에서 나이프 유형 퓨즈 베이스의 전반적인 성능을 업그레이드할 수 있으므로 부식성 작업장 조건, 습한 실외 조건 및 DC 배전과 같은 다양한 시나리오에 적합합니다.

니켈 도금은 기판의 내후성을 향상시킵니다. 순수 구리는 습한 산업 환경과 산성/알칼리성 부식성 매체에 장기간 노출되면 산화되기 쉽고 녹청이 형성되어 접촉 저항이 직접적으로 증가합니다. 이로 인해 부하가 걸린 장비 작동 시 비정상적인 온도 상승이 발생할 수 있으며, 25퓨즈 배전 회로 작동과 결합하면 회로 고장을 쉽게 유발할 수 있습니다. 니켈 금속 표면은 조밀한 패시베이션 보호막을 생성하여 습기, 산소 및 부식성 매체로부터 격리하고 오랫동안 낮은 접촉 저항을 유지하며 다른 구성 요소와 함께 DC 퓨즈 홀더와 함께 사용하기에 적합합니다.

니켈 도금은 접점 결합 및 조임 효과를 최적화합니다. 기존 구리 기판은 표면 평탄도가 상대적으로 높기 때문에 클립-조립 방식을 사용하는 나이프-블레이드 AC 퓨즈 홀더가 접촉 틈이 생기고 느슨해지기 쉽습니다. 고유의 미세한 결상 결정 구조를 지닌 전기 도금된 니켈 층은 접촉 표면의 미세{4}}거칠기를 증가시켜 물리적 앵커링 효과를 생성합니다. 이는 퓨즈의 블레이드-형 접점과 베이스 사이의 결합을 강화하여 NH 퓨즈용 퓨즈 홀더의 고주파-분해 및 장기-하중-지탱 작동에 적합합니다.

또한 니켈 도금은 단자 용접 공정 성능을 최적화하여 순동 표면의 산화로 인한 납땜 불량 및 박리 문제를 방지합니다. 공장의 레이저 용접, 초음파 용접 등 표준화된 가공 절차와 호환됩니다. 동시에 니켈 소재는 원자 장벽을 형성하여 고온 조건에서 구리 원자의 이동 및 확산을 방지하고 배전 연결 지점의 성능 저하를 방지하며 퓨즈 및 릴레이 연결 회로의 작동 안정성을 보장합니다.

산업용 배전 선택의 관점에서 퓨즈 접촉 도금 공정에 대한 차별화된 선택 기준이 있습니다. 업계의 일부 카트리지 퓨즈는 은도금을 사용하여 접촉 저항이 낮아서 고전력, 고부하-전력 분배 회로에 적합하고 회로 전력 손실을 효과적으로 줄입니다. 반면 니켈 도금은 NH 세라믹 퓨즈 베이스의 구조적 안정성과 환경 적응성에 중점을 두고 화학 공장의 NH 저전압 스위치 단로기 퓨즈 베이스의 혹독한 실외 및 복잡한 작동 조건에 적응합니다. 기존의 세라믹 퓨즈 베이스 기본 보호 공정과 달리 칼- 모양의 접점 구조와 결합된 니켈 도금은 높은 차단 용량을 갖춘 퓨즈 홀더의 전반적인 차단 용량 적응성을 향상시켜 고부하 및 저부하 산업용 배전 시나리오에 적합합니다. 이는 기존 퓨즈 홀더 유형의 일반적인 가공 기술과 다르며, 내식성, 풀림 저항성 및 확산 저항성에서 NH 시리즈 퓨즈 베이스의 핵심 단점을 정확하게 해결합니다.

포괄적인 작동 조건 적응 논리의 관점에서 볼 때, 은도금 접점과 쌍을 이루는 니켈{0}도금 베이스는 현재 산업용 NH용 퓨즈 베이스에 대한 최적의 매칭 솔루션입니다. 이는 낮은 전도 손실, 높은 기계적 결합 강도 및 전{3}}전천후 내식성을 고려합니다. 유리 퓨즈 민간 기반 프로세스 표준의 일반 퓨즈 홀더와 다릅니다. 이는 산업용 AC 헤비듀티 전력 분배 시스템에 특별히 적합합니다. 표준화된 니켈 도금 프로세스를 사용하여 나이프 퓨즈 베이스의 장기간 안전한 작동을 위한 견고한 기반을 구축합니다.-

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