EV 퓨즈용 저항 용접 구리 접점 캡

1-제품명: EV 퓨즈용 저항 용접 구리 접점 캡
2-기본 재료:
(1) 빨간색 구리 스탬핑 부품: 99.99% 구리 T2Y2(SECu/C1100), %IACS 97 이상, HV: 80~110s;
(2) 황동 스탬핑 부품: 황동 H65(CuZn36/C2700) 65%, 인장 강도σb MPa 440 이상

 

3-표면 처리:
(1) 은도금
(2) 광택 주석 도금
(3) 무연 포그 주석 도금
(4) 니켈 도금
(5) 초음파 세척

 

4-기술 프로세스:
(1) 스탬핑
(2) 스트레칭
(3) 리벳팅
(4) 도금
(5) 주석 브레이징
(6) 은 브레이징
(7) 레이저 용접
(8) 저항용접

 

5-무료 샘플: 10-50개는 허용됩니다.
6-리드 타임: 주문 7-10일, 샘플 20-25일(구리 스탬프 부품의 툴링/다이 생산 포함),
7-포장: 내부는 플라스틱, 외부는 상자/팔레트
8-인증: ISO9001, IATF16949, RoHS, REACH 등
9-생산 능력: 50,000,000개/월
10-애플리케이션: PV 퓨즈, EV 퓨즈, PDU 퓨즈, 에너지 저장 퓨즈, UPS DC 링크, NH 퓨즈, BS 퓨즈, 고속 퓨즈 등

 

 

신에너지 차량 퓨즈에 저항 점용접 적용
저항 점용접은 일반적으로 사용되는 금속 접합 공정으로, 특히 신에너지 자동차 퓨즈 생산에 적합합니다. 이 기사에서는 저항 점용접의 작동 원리, 퓨즈 제조의 생산 공정, 장점 및 신에너지 차량에의 적용에 중점을 둘 것입니다.

 

1- 저항 점용접의 원리:
저항 점용접은 공작물에 흐르는 전류에서 발생하는 열을 이용하여 공작물을 녹이고 접합하는 것입니다. 퓨즈 생산에서는 퓨즈 구리 접점, 퓨즈 구리 캡, 터미널 접점 및 퓨즈 터미널과 같은 구성 요소를 연결하는 데 일반적으로 사용됩니다.

 

2- 저항 점용접 생산 공정:

(2.1) 준비:

용접기, 전극, 전류제어장치 등 용접장비를 준비합니다.
용접 재료(일반적으로 납땜 또는 기타 적합한 용접 재료)를 준비합니다.

 

(2.2) 표면 처리:

용접 부품의 표면을 청소하고 처리하여 오일, 산화물 및 기타 불순물이 없는지 확인하십시오.
후속 용접 작업을 위해 용접할 부품을 배치하고 고정합니다.

 

(2.3) 용접 작업:

전류가 원하는 연결 지점을 통해 흐를 수 있도록 용접 부품을 적절한 위치에 배치합니다.
용접 부품을 전류로 가열하여 국부적으로 녹여 용접 접합부를 형성합니다.
용접 품질과 안정성을 보장하기 위해 용접 시간과 전류 강도를 제어하십시오.

 

(2.4) 품질 검사:

완성된 부품의 외관과 용접 품질을 검사하여 용접 조인트가 견고하고 신뢰할 수 있는지 확인합니다.
저항 점용접의 장점:

고효율: 저항 점용접 공정이 빨라 생산 효율성이 크게 향상됩니다.
우수한 용접 품질: 저항 점용접 조인트는 강력하고 안정적이며 느슨해짐이나 파손에 강합니다.
높은 수준의 자동화: 저항 점용접은 자동화된 생산 라인과 결합되어 생산 자동화 및 지능을 달성할 수 있습니다.

 

3- 신에너지 차량에 저항 점용접 적용:
신에너지 차량 퓨즈 생산 시 저항 점용접은 퓨즈 구리 접점, 퓨즈 구리 캡, 터미널 접점 및 퓨즈 터미널과 같은 구성 요소를 연결하는 데 널리 사용되어 고압 및 고온 환경에서 신뢰성과 안전성을 보장합니다.

효율적이고 안정적인 금속 접합 공정인 저항 점용접은 신에너지 자동차 퓨즈 생산에 중요한 역할을 합니다. 용접 매개변수와 품질 검사를 정확하게 제어함으로써 안정적인 품질과 신뢰할 수 있는 성능을 갖춘 퓨즈 생산을 보장하고 신에너지 차량의 안전한 작동을 보장합니다.

 

연락처 정보:
Ms.Tina Tian(영업 관리자 및 기술 엔지니어)
샤먼 아폴로 스탬핑 용접 기술 유한 회사
아폴로 전자 부품 (샤먼) Co.,Ltd

추가: 중국 푸젠성 샤먼시 지메이구 지메이 소프트웨어 파크 청이북로 2호, 361022
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2010년부터 신에너지 EV 및 PV 퓨즈, 배터리, 커패시터, 계전기, 스위치 등을 위한 금속 스탬핑 및 용접 솔루션 전문가입니다!

 

 

신에너지 차량의 퓨즈에 저항 용접을 적용하는 것은 특히 퓨즈 구리 접점, 퓨즈 구리 캡, 터미널 접점 및 퓨즈 터미널과 같은 구성 요소를 연결하는 데 중요합니다. 다음은 이러한 금속 부품에 대한 저항 용접의 장점과 적용에 대한 자세한 설명입니다.

 

1. 효율적인 연결: 저항 용접은 금속 부품 사이에 전류와 압력을 가하여 단단히 결합시키는 효율적인 방법을 제공합니다. 이 방식은 속도가 빠를 뿐만 아니라 용접 완료도 빨라 생산 효율성이 높아진다.

 

2. 신뢰성: 저항 용접으로 생성된 용접 접합부는 일반적으로 높은 강도와 ​​신뢰성을 나타냅니다. 신에너지 차량의 퓨즈에서는 접점, 캡, 단자 접점 및 단자 사이의 견고한 연결을 유지하는 것이 고전압, 온도 및 전류 조건에서 안정적인 작동을 보장하는 데 필수적입니다.

 

3. 비용 절감: 기존 용접 방법에 비해 저항 용접은 종종 생산 비용을 절감합니다. 효율성과 신뢰성으로 인해 저항 용접은 불량률과 유지 관리 비용을 최소화하여 제조업체의 시간과 비용을 절약합니다. 폭넓은 적용 가능성: 저항 용접은 구리, 알루미늄, 강철 등 다양한 금속 재료 및 형상을 연결하는 데 적합합니다. 다양한 재료 및 형상의 금속 부품이 포함되는 신에너지 차량의 퓨즈에서 저항 용접은 유연하고 신뢰성 있는 용접을 제공합니다. 해결책.

 

4. 요약하면, 저항 용접은 효율적인 연결, 높은 신뢰성, 비용 절감 및 광범위한 적용 가능성을 포함하여 신에너지 차량의 퓨즈에 수많은 이점을 제공합니다. 이로 인해 저항 용접은 신에너지 차량 제조에 없어서는 안 될 필수 공정이 되었습니다.

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