DC 자동차 퓨즈를위한 세라믹의 품질 관리를위한 제조 공정 및 산업 표준

DC 자동차 퓨즈에 대한 세라믹의 품질 안정성은 정밀 제조 및 전체 공정에서 엄격한 제어에서 비롯됩니다. 원료는 "레이저 입자 크기 분석 + 순도 테스트"를 사용하여 이중 검증됩니다. Alumina 분말 입자 크기 분포는 d 50=1 μm ± 0.2μm 내에서 제어됩니다. 베릴륨 산화물 분말은 중금속 불순물이 1ppm보다 작거나 동일하도록 ICP-MS에 의해 테스트됩니다. 성형 측면에서 CIP (Cold Esostatic Pressing) 기술은 녹색 바디 밀도 변화를 0.05g/cm³보다 적거나 동일하게 감소시켜 일관된 이후의 성능을 보장합니다. CNC 가공 (± 0.05mm의 공차)은 홈 및 천공과 같은 주요 구조가 멜트와 정확히 정렬되도록하여 조립 간격으로 인한 전기장 왜곡을 피합니다.

 

품질 검사 시스템은 다차원 검증을 포함합니다. 단열성 저항 테스트는 1000V Megohmmeter를 1 분 이상 또는 동일하게 사용합니다. 열 사이클링 테스트는 -50도 (30 분)에서 실온 (5 분)에서 500도 (30 분)까지 50 회 사이클이 필요하며 균열이없고 성능 저하는 5%보다 적거나 동일합니다. 기계적 강도 테스트는 3 점 벤딩 방법을 사용하여 배치 당 50 조각을 100% 패스 속도로 샘플링합니다. 업계 최고의 회사는 소결 곡선, 검사 데이터 및 기타 정보를 문서화하는 QR 코드를 갖춘 전체 수명주기 추적 성을 구현했습니다. 통합 품질 관리를 위해 고객의 MES 시스템과 통합 될 수 있습니다. 인증 시스템은 국제 시장 액세스에 대한 여권입니다. UL 인증은 고전압 퓨즈 용 세라믹 튜브가 30 초 동안 750도 불꽃으로 연소 된 후 자체 흡연을하고, 북미 시장 안전 표준을 준수하기 위해 떨어지지 않도록 남기지 않아야합니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

엔지니어링 조달을 위해 과학적 선택은 "시나리오 매개 변수 + 자료 일치"를 기반으로 의사 결정 프레임 워크를 설정해야합니다. 첫 번째 단계는 코어 매개 변수를 정의하는 것입니다. 회로 전압을 기반으로 견딜 수있는 전압 등급을 선택합니다 (예 : 400V 회로의 경우 600V 95% 알루미나 세라믹). 주변 온도 범위를 기반으로 한 선택 재료 (베릴륨 산화물 세라믹은 -40도 미만의 응용에 선호되는 반면, 알루미나 세라믹은 주변 온도 응용에 사용될 수 있음); 설치 공간을 기반으로 한 크기를 결정하십시오 (예 : 직경이 10mm 이하의 직경을 가진 원통형 몸체는 전기 자동차 PDU의 한정된 공간에 대해 선택해야합니다). 환경 호환성 평가도 중요합니다. 습한 환경 (예 : 해상 풍력 발전소)의 경우, 소수성 표면이있는 볼트 연결 EV 퓨즈를위한 알루미나 세라믹 (110도 이상의 물 접촉각)을 선택해야합니다. 먼지가 많은 환경 (예 : 태양 광 발전소)의 경우 밀봉 된 구조물 (IP65 보호 등급)이 필요합니다. 진동 환경 (예 : 철도 전송)의 경우, 공명을 줄이기 위해 탄성 세척기와의 설치를 수행해야합니다 (공진 주파수는 장비 작동 주파수 대역의 ± 10% 이내에 있어야합니다).

 

유지 보수는 "온화한 취급 + 정기 검사"의 원칙을 준수해야합니다. 설치 중에 어려운 영향을 피하십시오 (세라믹은 압축 적이지만 강력한 강도는 5J 이상의 영향 강도를 갖지 않음); 먼지 축적 및 단열 분해를 방지하기 위해 건조 압축 공기로 표면을 청소하십시오. 연간 검사에는 단열 저항을 측정해야합니다 (2500V Megohmmeter 사용); 저항이 1000mΩ 이하로 떨어지면 교체가 필요합니다. EV DC 퓨즈에 대한 베릴륨 산화물 세라믹 튜브의 안전한 취급에 특히주의를 기울여야하며 분쇄 후 먼지 흡입을 피해야합니다 (취급시 N95 마스크를 착용하는 것이 좋습니다).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

새로운 에너지 산업이 더 높은 전압 및 고급 전력으로 업그레이드함에 따라 세라믹 기술은 세 가지 영역에서 돌파구를 경험하고 있습니다. 재료 혁신 측면에서 알루미늄 (ALN) 도자기는 파일럿 생산에 들어갔다. 180 w/(m · k) (산화 알루미늄의 3 배)의 열전도율과 1000 MΩ보다 큰 절연 저항성으로, 그들은 산화물 세라믹 (독성 문제 해결)을 대체하고 800V 고격권 플랫폼에서 작동하는 새로운 에너지 차량에 적합 할 것으로 예상됩니다. 구조 설계 측면에서, 통합 성형 기술은 EV 영국 표준 퓨즈의 세라믹 튜브와 금속 엔드 캡 사이의 조립 간격을 0.01mm 이내로 제어하여 전기장 농도를 감소시키고 전압 습격 기능을 30%로 제어 할 수 있습니다.

 

지능형 통합은 미래의 추세입니다. EV BS 시리즈를위한 세라믹 튜브에 포함 된 마이크로 RFID 칩은 설치 추적 성 및 수명 예측을 가능하게합니다. 온도 센서가 통합 된 지능형 세라믹 바디 (± 2도 정확도)는 녹기 전에 실시간의 온도 변화를 모니터링하여 회로 건강 진단에 대한 데이터 지원을 제공 할 수 있습니다. 제조 공정과 관련하여 3D 프린팅 기술은 복잡한 구조 (예 : 내부 열 소산 채널)의 1 단계 성형, 전통적인 프로세스에 비해 생산주기를 50% 단축하고 재료 활용을 90% 이상으로 증가시킬 수 있습니다. 시장 수요는 구조적 성장을 겪고 있습니다. 새로운 에너지 차량에서 800V 플랫폼을 광범위하게 채택하면 3000V 이상의 저항과 함께 EV 충전기 퓨즈 링크에 대한 세라믹 튜브에 대한 수요가 60% 증가하고 있습니다. 고전력 광전지 인버터 (100kW 이상)에 대한 추세는 베릴륨 산화물 세라믹 시장을 8 억 유안으로 확대했습니다. 휴대용 에너지 저장 장치의 폭발적인 성장은 소규모 알루미나 세라믹의 연간 선적을 1 억 대 이상으로 주도했습니다.

 

전문 구매자의 경우 재료 R & D 기능과 대규모 생산 능력이있는 공급 업체를 선택하면 현재 표준을 충족하는 제품을 보장 할뿐만 아니라 공동 개발을 통해 차세대 기술을 적극적으로 개발할 수 있습니다. 새로운 에너지 회로 보호의 "안전 라인"내에서퓨즈 볼트 시리즈를위한 세라믹 바디지능형 회로 시스템에서 수동적 보호에서 활성 활성화로 발전하여 핵심 감지 노드가되었습니다.