리튬배터리 업계 화제 : 배터리용 알루미늄 커버플레이트, 핵심포인트 상세설명

전원 배터리의 정밀 구조 부품은 리튬 배터리의 핵심 부품으로, 배터리용 알루미늄 커버 플레이트, 강철 알루미늄 쉘, 양극 및 음극 소프트 연결부와 같은 부품을 광범위하게 다루고, 좁게는 배터리 셀 쉘 및 배터리 커버 플레이트를 지칭합니다. 그 성능은 리튬 배터리의 안전성, 밀봉성, 에너지 효율성을 직접적으로 결정하며 배터리의 안정적인 작동을 보장하는 핵심 소재입니다.

다양한 배터리 패키징 기술 경로에 따라 전원 배터리는 주로 정사각형, 원통형 및 소프트 팩의 세 가지 형태로 나뉩니다. 해당 지지 구조 구성요소는 정사각형 구조 구성요소, 원통형 구조 구성요소 및 알루미늄-플라스틱 필름입니다. 원통형 배터리와 사각형 배터리 모두 하드쉘 포장 시스템에 속하며, 쉘과 배터리 알루미늄 안전 커버 세트로 구성된 유사한 구조 구성을 가지고 있습니다. 소프트 팩 배터리는 특수 알루미늄-플라스틱 필름 포장 형태를 사용하는데, 이는 하드 쉘 구조 구성 요소와 크게 다릅니다.

전원 배터리 구조 부품의 원자재 선택 및 생산 공정은 제품의 최종 성능 및 비용에 직접적인 영향을 미치며, 그중 배터리용 알루미늄 커버 플레이트의 원자재 및 공정은 특히 중요합니다. 원자재의 관점에서 볼 때 사각형 알루미늄 쉘 구조 부품은 알루미늄 합금을 핵심 재료로 하고 구리, 강철, 엔지니어링 플라스틱과 같은 보조 재료를 보충하여 배터리 커버 플레이트의 정밀 제조 성능 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 소프트팩 배터리에 사용되는 알루미늄-플라스틱 필름은 주로 알루미늄 호일, 나일론, 폴리프로필렌으로 만들어지며 특수 접착제와 결합하여 다층 구조 접착이 가능합니다.

공정 수준에서 배터리 커버 플레이트 생산의 핵심은 스탬핑, 용접, 사출 성형과 같은 정밀 공정에 의존합니다. 쉘은 주로 스탬핑과 연신을 통해 생산되는 반면, 알루미늄-플라스틱 필름은 대부분 정밀 코팅 및 다층 접착 공정을 사용하여 제작됩니다.- 또한, 안전밸브의 방폭-설계, 고정밀 용접 등의 확장기술이 알루미늄 배터리 박스 커버의 구조를 최적화하고 업그레이드하는 핵심 방향이 되었습니다. 업계에서는 대규모 정밀 제조의 규모 및 일관성 요구 사항을 충족하기 위해 자동화 장비와 유연한 생산 라인을 널리 도입했습니다.-

구리 및 알루미늄 바이메탈 바이폴라 플레이트는 여러 핵심 기능을 통합하여 배터리의 안전한 작동과 안정적인 성능을 포괄적으로 보장합니다. 핵심기능은 크게 4가지로 구분됩니다.

하나는 고정 밀봉 기능으로, 레이저 용접을 통해 상단 커버와 알루미늄 쉘을 연결하여 배터리 셀을 감싸고 완전히 밀봉하여 내부 전해질 누출과 외부 불순물이 유입되는 것을 방지합니다.

두 번째는 전류 전도 기능으로, 극과 어댑터를 사용하여 배터리 셀의 내부 충전 및 방전 전도는 물론 모듈 수준의 직렬 병렬 회로 연결을 달성하여 정상적인 에너지 전송을 보장합니다.

세 번째는 안전 보호 기능으로, 방폭형-플레이트 압력 완화 및 뒤집기 플레이트 퓨즈 보호의 이중 메커니즘을 결합하여 비정상적인 배터리 폭발 위험을 효과적으로 방지합니다.

넷째는 전기적 부식을 방지하는 기능이다. 양극 전도성 PPS 플라스틱 적용을 통해 극과 알루미늄 쉘 사이의 전위차를 줄이고, 전기적 부식 손실을 최소화하며, 배터리 수명과 파워 배터리 커버 플레이트의 내구성을 연장합니다.

각형 리튬 배터리 덮개의 핵심 기능은 방폭판, 플립 플레이트, 기둥 기둥을 포함한 다양한 정밀 구성 요소의 공동 구현에 달려 있습니다.{0}} 이 세 가지 유형의 구성 요소는 명확한 업무 분업을 가지며 함께 작동하여 배터리 커버 플레이트의 핵심 기능 캐리어를 형성합니다. 그 중 방폭판은 주로 압력 완화 보호 기능을 담당하며 배터리 내부 압력이 비정상적으로 상승하는 상황에 대응합니다. 플립 칩은 퓨즈 보호를 담당하고 회로를 신속하게 차단합니다. 극은 전류 전도의 핵심 부품으로, 배터리의 안정적인 충전 및 방전 과정을 보장합니다. 세 가지의 합리적인 조합이 LFP 안전 커버 세트의 전반적인 성능과 안전 수준을 직접적으로 결정합니다.

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