부스바의 절연 처리 공정: 열수축 튜브 부스바, PVC 침지 절연 부스바 및 에폭시 분말 코팅 절연 부스바의 성능 차이

 

배전 시스템에서-산업용 스위치기어 및 데이터 센터부터 새로운 에너지 저장 시설까지-버스바는 고전류 전송을 위한 '백본' 역할을 합니다. 그러나 비절연 제품은 누전, 단락, 부식의 위험이 있으며, 이로 인해 장비 고장이나 안전 위험이 발생할 수 있습니다. 여기에서 절연 처리가 중요합니다. 이는 버스바의 전도성 효율성을 유지하면서 전기 안전을 보장하는 보호 장벽을 생성합니다. 가장 널리 사용되는 단열 방법에는 열수축 튜브, PVC 담금 및 에폭시 분말 코팅이 있습니다.-각각 고유한 생산 공정, 성능 강점 및 적용 시나리오를 갖습니다. 엔지니어와 시스템 설계자의 경우 차이점을 이해하는 것이 특정 프로젝트 요구 사항에 적합한 솔루션을 선택하는 데 중요합니다.

 

버스바 사전 처리-:기본 제품(일반적으로 구리 또는 알루미늄)을 이소프로필 알코올로 세척하여 그리스, 먼지 및 산화물 층을 제거합니다.{0}}이렇게 하면 튜브가 단단히 접착됩니다. 날카로운 모서리(예: 절단된 끝 부분)가 있는 열수축 튜브 부스바의 경우 디버링 도구를 사용하여 표면을 매끄럽게 하여 설치 중에 튜브에 구멍이 나는 것을 방지합니다.​
튜브 선택 및 절단:부스바용 HST는 교차 결합된-폴리올레핀(가장 일반적인 재료) 또는 불소폴리머(고온 요구사항용)로 만들어집니다.- 다양한 수축률(2:1 또는 3:1)과 두께(0.8~3mm)를 갖는 롤로 제조됩니다. 기술자는 길이에 맞게 튜브를 자르고, 전체 적용을 보장하기 위해 각 끝에 10~15mm를 추가합니다.​
가열 및 수축:절단된 튜브를 열수축 튜브 버스바 위로 밀어 넣은 다음 온도-가 조절되는 뜨거운 공기총(폴리올레핀의 경우 120~180도)을 사용하여 가열합니다. 튜브가 수축하여 단단히 밀봉됩니다.-이 단계는 미터당 30~60초가 소요되므로 처리 시간이 빠른-프로젝트에 이상적입니다.​
설치 후-검사: A visual check ensures no bubbles or gaps (which cause insulation weaknesses), and a megohmmeter tests insulation resistance (target: >500V에서 100MΩ).​

 주요 성능 특성:​

유연성: HST는 저온(-55도)에서도 유연성을 유지하므로 진동 환경(예: 풍력 터빈 변환기)의 부스바에 적합합니다.​

온도 저항: 폴리올레핀 HST는 최대 105도까지 처리합니다. 불소중합체 버전(예: PTFE)은 200도 이상을 견딜 수 있어 산업용 오븐과 같은 고열-응용 분야에 적합합니다.​

제한 사항: 다른 방법에 비해 충격에 대한 저항력이-낮습니다-과도한 기계적 스트레스로 인해 손상되기 쉽습니다(예: 트래픽이 많은{4}}전기 캐비닛).​

일반적인 응용 분야: 새로운 에너지 저장 시스템, 휴대용 전원 장치 및 소형-~-산업 개폐 장치.

 

 

 

PVC 담금(PVC 코팅이라고도 함)은 부스바에 이음매 없는 방수층을 만드는 액체-기반 단열 공정입니다. 이는 경제성과 내습성으로 인해 저{2}}~중전압 시스템(최대 10kV)에 널리 사용됩니다. 생산 과정에는 5단계가 포함됩니다.​

공통로 준비:PVC 침지 절연 버스바는 화학 용제(예: 트리클로로에틸렌)로 탈지하고 산으로 에칭하여 표면을 거칠게 만듭니다.-이렇게 하면 PVC 접착력이 향상됩니다. 그런 다음 잔여 수분을 제거하기 위해 80~100도 오븐에서 건조됩니다.​
PVC 코팅 준비:유연성과 내구성을 높이기 위해 가소제 및 안정제와 혼합된 액상 PVC 화합물을 60~70도까지 가열하여 점도를 낮추어 부드러운 담금을 보장합니다.​
침지 및 코팅:준비된 부스바를 제어된 속도(5~10cm/s)로 PVC 탱크에 담가 균일한 코팅 두께(0.5~2mm)를 보장합니다. 더 두꺼운 층에는 여러 번 담그는 것이 필요할 수 있습니다.​
경화:코팅된 제품은 컨베이어 오븐에서 150~180도에서 15~30분 동안 경화됩니다. 이는-PVC 분자를 교차 연결하여 코팅을 단단하고 매끄러운 층으로 경화시킵니다.​
트리밍 및 테스트:Excess PVC ends is trimmed with a knife. Insulation resistance is tested (target: >500V에서 50MΩ) 및 침수 테스트(IP67 등급)를 통해 내습성을 검증했습니다.​

 주요 성능 특성:​

내습성: 이음새가 없는 PVC 층이 물 유입을 방지하므로 실외 또는 습도가 높은 환경(예: 실외 배전함)에 이상적입니다.{0}}

비용-효과성: PVC 소재 및 담금 장비는-에폭시 분체 코팅보다 비용이 저렴하여 예산에 민감한-프로젝트에 적합합니다.​

제한 사항: 낮은 온도 저항(최대 70~80도)-고열 애플리케이션에는 적합하지 않습니다-. 견고한 코팅은 열 팽창 시 균열이 발생할 수 있습니다(예: 전류 변동이 잦은 PVC 담금 절연 부스바).​

일반적인 응용 분야: 주거용 전기 패널, 실외 거리 조명 시스템 및 저-전압 산업용 제어 캐비닛.

 

 

 

EPC(에폭시 분체 코팅)는 고전압(10kV~35kV) 및 고강도 산업용 응용 분야에 적합한-단단하고 긁힘 방지-절연층을 생성하는 건식-코팅 공정입니다.- 생산 공정은 더욱 복잡하지만 뛰어난 내구성을 제공합니다.​

사전-치료:에폭시 분말 코팅 절연 BusBar는 탈지(알칼리성 세척제), 산 세척(산화물 제거), 인산염 처리(부식{1}}방지층 형성)의 3단계 세척 공정을 거칩니다. 그런 다음 깨끗하고 건조한 표면을 보장하기 위해 120도에서 건조됩니다.​
에폭시 분말 준비:건조 에폭시 분말(경화제 및 안료와 혼합)은 코로나 건을 사용하여 정전기로 충전됩니다.{0}}이렇게 하면 접지된 제품에 접착됩니다.​
정전기 분사:충전된 에폭시 분말은 통제된 부스의 에폭시 분말 코팅 절연 부스바에 분사됩니다. 파우더가 표면에 균일하게 부착되어 0.8~3mm 두께의 층을 형성합니다.​
경화 및 중합:코팅된 제품은-180~220도의 고온 오븐에서 20~40분 동안 구워집니다. 이는 에폭시 분말을 녹여 매끄러운 층으로 흐르고 단단한 가교{6}}결합 폴리머로 경화됩니다.​
품질 테스트: The coating is checked for thickness (using a magnetic gauge) and adhesion (pull-off test: target >5MPa). 부분 방전 테스트(PD 테스트)는 고{2}}전압 애플리케이션에 대한 적합성을 검증합니다(목표:<10 pC at rated voltage).​

 주요 성능 특성:​

높은 내구성: 경질 에폭시 층은 긁힘, 충격 및 화학적 부식(예: 오일, 용제)에 강하므로 중공업-산업 환경(예: 제철소)에 적합합니다.​

고{0}}전압 호환성: 우수한 유전 강도(20~30kV/mm)로 고전압 개폐 장치 및 전력 변압기에 사용할 수 있습니다.​
제한 사항: 장비 및 에너지 비용이 높습니다(정전기 분사 및 고온-경화로 인해). 견고한 코팅은 심한 진동(예: 광산 장비)으로 인해 균열이 발생할 수 있습니다.​

일반적인 응용 분야: 고전압 변전소, 제철소 전기 시스템, 대규모 데이터 센터 버스 통로 시스템-.

 

 

 

선택을 단순화하기 위해 다음은 주요 지표 전반에 걸쳐 세 가지 단열 기술을 -비교-한 것입니다.

 

미터법	열수축 튜브	PVC 담그기	에폭시 분말 코팅
온도 저항	-55도~200도(재료에 따라 다름)	-10도 ~ 80도	-30도 ~ 150도
유전 강도	15~25kV/mm	10~15kV/mm	20~30kV/mm
내습성	좋음(IP67)	우수(IP68)	우수(IP68)
충격 저항	낮음-보통	중간	높은
설치 속도	빠름(30~60초/분)	중간(15~30분/분)	느림(20~40분/분)
비용(미터당)	2-5	1-3	4-8

 

 

 

단열 방법을 선택할 때 세 가지 중요한 요소에 중점을 두십시오.​

 

응용 환경:실외/다습한 지역의 경우 PVC 침지 또는 에폭시 코팅(IP68)을 우선적으로 적용하십시오. 열이 높은- 환경에서는 열수축 튜브(불소중합체) 또는 에폭시 코팅을 선택하세요.​

전압 및 전류 요구 사항:고{0}}전압 시스템(10kV+)에는 에폭시 코팅의 우수한 유전 강도가 필요합니다. 저-전압 시스템(1kV 이하)은 비용 효율적인-PVC 담금을 사용할 수 있습니다.​

기계적 스트레스:진동이 많거나 교통량이 많은 지역의 버스바는-열수축 튜브의 유연성을 활용합니다. 고정식 고강도-부하 버스바(예: 변전소)는 에폭시 코팅의 내충격성에 적합합니다.

 

 

~에샤먼 아폴로, 우리는 빠른 설치, 내습성, 고전압 내구성 등 프로젝트의 고유한 요구사항에 맞는 광범위한 버스바 절연 솔루션을 제공합니다.{0}}

우리 모두절연 부스바장기간 성능을 보장하기 위해{0}}절연 저항, 유전 강도, 환경적 내구성을 포함한-엄격한 테스트를 거쳤습니다.- 또한 당사의 엔지니어링 팀은 맞춤형 설계 지원을 제공하여 고객이 전압, 환경 및 예산 요구 사항에 적합한 절연 방법을 찾을 수 있도록 돕습니다.​