새로운 에너지 저장 캐비닛에서 구리 편조 유연한 버스바 커넥터의 적용 및 장점 분석

구리 편조 유연한 버스바 커넥터는 편조, 압착, 용접 등의 공정을 통해 고순도 구리선, 구리 포일 또는 주석 도금 구리 재료로 제조된 유연한 전도성 부품입니다.{0}} 기존의 견고한 구리 버스바에 비해 이 편조형 유연한 커넥터는 뛰어난 유연성, 전류 전달 용량 및 기계적 충격 흡수 기능을 제공하여 새로운 에너지 저장 캐비닛, 배터리 시스템, 전력 전자 장치와 같은 애플리케이션에서 안정적인 고전류 연결을 가능하게 합니다.{3}} 유연한 도체 구조는 장비 작동 중 진동, 열팽창 및 수축, 조립 공차로 인한 연결 응력을 효과적으로 완화합니다.

에너지 저장 캐비닛 내부에는 배터리 클러스터가 촘촘하게 포장되어 있어 기존의 견고한 구리 버스바와 원형 케이블이 장기간 작동 시 여러 가지 고유한 결함이 발생하기 쉽습니다.- 충전-주기 동안 셀의 지속적인 열팽창 및 수축으로 인해 미세한 변위가 발생합니다. 단단한 연결에는 필요한 완충 장치가 부족하여 터미널이 갈라지거나 부서지기 쉽습니다. 또한 운송 충격, 작동 진동 및 조립 치수 공차의 조합으로 인해 응력 집중이 발생하여 접촉 불량 및 국부적인 과열이 발생합니다. 이 시스템은 수백 암페어에서 수천 암페어에 이르는 높은 DC 전류를 처리합니다. 원형 케이블은 상당한 표피 효과, 높은 AC 임피던스, 상당한 줄 손실로 인해 어려움을 겪을 뿐만 아니라 과도한 캐비닛 공간을 차지하여-콤팩트한 시스템 통합을 방해합니다. 또한 캐비닛 내의 먼지와 습기는 전도성 부품의 표면 추적으로 인해 단락을 쉽게 유발할 수 있습니다. 표준 커넥터에는 난연성-절연재가 부족하여 작동 및 유지 관리 중 안전 위험이 크게 증가합니다. 플랫 브레이드 션트의 유연한 브레이드 구조는 고전압 에너지 저장 캐비닛에서 이러한 중요한 연결 문제를 포괄적으로 해결하도록 특별히 설계되었습니다.

견고한 버스바 및 표준 케이블과 비교하여 주석 도금 구리 편조 유연한 커넥터는 상당한 구조적 이점을 제공합니다. 표준화된 선택 기준과 결합하면 -에너지 저장 장비의 장기적이고 안정적인 작동이 보장됩니다. 주요 이점은 다음과 같습니다.

첫째, 진동 및 피로 저항: 배터리 셀의 열팽창 및 수축으로 인한 장비 진동 및 변위를 완충하여 장비의 문제 없는 작동 시간을 연장합니다-.

둘째, 평평하고 유연한 구조: 이는 에너지 저장 캐비닛의 컴팩트한 레이아웃을 수용하고 내부 배선 공간을 효과적으로 절약합니다.

셋째, 우수한 방열 및 전기 전도성: 다-층 구리 브레이드 구조는 표피 효과를 완화하고 고전류와 관련된 열 손실을 줄입니다.

넷째, 안정적인 안전 보호: 외부 V-0 등급 난연성 절연 외장은 단락 및 추적을 방지하므로 커넥터는 습기와 먼지가 포함된 복잡한 작동 환경에 적합합니다.

엔지니어링 선택은 특정 표준을 준수해야 합니다. 과열을 방지하려면 도체 단면적을 최대 충전/방전 전류에 일치시켜야 합니다.{0}} 구리 가닥 파손을 방지하려면 설치 중에 적절한 굽힘 반경을 허용하십시오. 단자에 초음파 용접 또는 고압 압착을 활용하고-정기적인 검사 및 조임 작업을 수행합니다. -40도에서 125도까지의 온도를 견디고 UL 및 GB 난연성 표준을 준수하는 절연 피복을 선택합니다.

유연한 평면 구리 브레이드 커넥터는 에너지 저장 시스템의 DC 측 전체 전도성 경로에 걸쳐 있으며 전체 에너지 저장 캐비닛 어셈블리를 포괄하는 세 가지 핵심 애플리케이션 시나리오가 있습니다.

1. 배터리 모듈 내외 상호 연결: 충방전 주기 중 셀 팽창 및 수축으로 인한 미세한 변위를 수용하여 견고한 연결로 인한 고장을 방지합니다.

2. 배터리 클러스터, DC 버스바 캐비닛 및 PCS(전력 변환 시스템) 입력 간의 연결: 조립 공차 및 장비 진동을 보상하여 응력 집중으로 인한 열 발생을 방지합니다.

3. 고- 및 저-전압 스위치기어 내의 동적 전도성 노드: 기존 원형 케이블의 대안으로 사용되며 제한된 공간에서 고전류(수천 암페어) 플랫{4}} 프로파일 라우팅을 가능하게 하고 전체 회로 임피던스를 줄입니다.

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