LifePO4 배터리 팩을위한 전문 선택 및 유지 보수를위한 업계 실무 안내서

전문 구매자 및 엔지니어링 고객의 경우 과학적 선택 및 표준화 된 유지 보수가 배터리 팩 성능을 극대화하는 데 핵심입니다. 선택은 "시나리오 맞춤"의 원리를 기반으로해야합니다. 전기 자동차 배터리 팩의 경우, 180 MPa보다 큰 인장 강도를 가진 프리즘 셀 케이스와 2-3mm의 두께가 선호되어 바늘 침투 및 압출과 같은 안전 테스트를 통과해야합니다. 태양 광 에너지 저장 시스템의 경우, 부식 저항 (500 시간 이상 또는 500 시간 이상) 및 열산 성능 (200 W/M Kelvin보다 큰 열전도율)이 우선 순위를 정해야합니다. 휴대용 장치의 경우 경량 (두께가 1mm 이상 또는 동일) 및 치수 정확도는 핵심 성능 표시기입니다.

 

설치 중에, 국소 압출로 인한 구조적 변형을 피하기 위해 케이싱의 균일 한 응력 분포를 엄격하게 제어해야합니다. 업계 데이터에 따르면 조기 알루미늄 배터리 케이스 고장의 약 30%가 부적절한 설치로 인한 씰 고장으로 인한 것으로 나타났습니다. 유지 보수 중에 케이싱은 표면 부식, 씰 누출 및 느슨한 터미널에 대해 정기적으로 검사 (6 개월마다 권장)해야합니다. 높은 습도 환경에서, 양극화 된 층은 부식성을 향상시키기 위해 최소 10 μm의 두께로 증가 될 수있다. 동시에, 배터리 알루미늄 하우징은 장기 150도를 초과하는 온도에서 멀리 떨어져 있어야합니다. 필요한 경우 강제 공기 냉각을 사용하여 하우징 온도를 60도 미만으로 유지하여 안정적인 기계적 특성을 유지해야합니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

새로운 에너지 산업의 심화가 심화되면서 알루미늄 합금 합금 프리즘 배터리 케이스를위한 기술 업그레이드는 세 가지 주요 영역에 중점을 둘 것입니다. 재료 혁신 측면에서 알루미늄 합금 및 세라믹 복합 재료의 연구 및 개발에서 획기적인 발전이 달성되었습니다. 알루미늄 하우징의 내부 층에 나노 세라믹 코팅을 추가함으로써 온도 저항은 200도 이상으로 증가하여 에너지 밀도가 높은 세포의 적응을 가능하게 할 수 있습니다. 구조 설계 측면에서 통합 다이 캐스팅은 점차 기존 용접을 대체하여 주택 무게를 10%, 구성 요소 수를 30% 줄입니다. 인텔리전스 측면에서 온도 센서가 내장 된 스마트 알루미늄 하우징은 테스트 단계에 입력하여 알루미늄 배터리 박스 상태의 실시간 모니터링을 가능하게하고 열 런 어웨이 위험에 대한 조기 경고를 제공합니다.

시장 수요의 성장도 주목할 만하다. 업계 예측에 따르면, 새로운 에너지 차량의 LifePo4 알루미늄 케이스 배터리 셀의 글로벌 시장 규모는 2025 년에 5 천억 건의 위안을 초과 할 것이며, 태양 광 에너지 저장 부문의 수요는 연간 35%이상 증가했습니다. 이 폭발성 성장은 알루미늄 케이싱 재료의 진화를 더 높은 강도 (200mpa보다 큰 인장 강도) 및 더 높은 전도도 (98% IAC보다 큰 구리)로 이끌고 맞춤형 서비스 기능의 업그레이드를 가속화 할 것입니다. 수소 에너지 저장 시스템을위한 수소 제조 내성 알루미늄 케이스 및 극성 연구 장비를위한 초당 기상 내성 알루미늄 케이싱과 같은 특수 제품은 회사의 경쟁 차별화의 핵심이 될 것입니다.

 

전문 구매자의 경우 재료 R & D 기능, 대규모 생산 능력 및 엔드 투 엔드 품질 관리가있는 공급 업체를 선택하면 안정적인 성능을 보장 할뿐만 아니라 미래의 애플리케이션 업그레이드의 요구를 충족시키기 위해 기술 준비금을 활용할 수 있습니다. 새로운 에너지 산업의 황금 발전 기간 동안, 기술 혁신 및 응용 프로그램 확장리-이온 배터리 용 알루미늄 라미네이트 파우치계속 깊어 질 것입니다. 핵심 구성 요소로서, 알루미늄 케이싱의 성능의 모든 획기적인 획기적인 것은 전체 산업을 안전, 효율성 및 지속 가능성을 향상시킵니다.