LiFePO4 배터리 셀의 핵심 구조 부품 설계에 대한 전체 차원 분석

Power 배터리 셀의 전체 구조는 쉘과 커버 플레이트라는 두 개의 핵심 모듈로 구성되어 있으며, 명확한 작업 분업과 공정상의 상당한 차이가 있습니다. 쉘의 제조 공정은 비교적 간단하며 주류는 연속 스트레칭 기술을 채택하여 형성합니다. 재료는 주로 강철 쉘과 알루미늄 쉘이며 뛰어난 구조적 강도와 강력한 기계적 하중 지지력을 갖추고 있어 내부 배터리 셀을 견고하게 보호할 수 있습니다. 커버 플레이트의 제조 공정 복잡성은 쉘보다 훨씬 높으며 고정 밀봉, 전류 전도, 이상 압력 완화, 퓨즈 보호 및 전기 부식 감소와 같은 여러 기능을 결합한 통합 기능 구성 요소입니다. 리튬 배터리의 안전한 작동을 보장하는 핵심 부품입니다.

일상 작업에서 상단 커버와 알루미늄 쉘은 레이저 용접으로 밀봉되어 베어 셀을 고정하고 외부 환경을 격리합니다. 폴, 어댑터 및 배터리 셀 이어가 용접 및 연결되어 충전 및 방전 전류의 안정적인 전송을 보장합니다. 배터리 내부에 이상이 있거나 과도한 기압이 있는 경우 덮개판의 방폭-밸브가 자동으로 열려 압력을 방출하여 소스로부터의 폭발 위험을 줄이고 충전식 리튬 이온 배터리 셀의 안전성을 모든 측면에서 보호합니다.

쉘은 LiFePO4 배터리 셀 구조의 기본 보호 구성 요소로 고정, 보호, 밀봉 및 열 방출의 4가지 차원에서 핵심 역할을 합니다. 이는 배터리 셀의 내부 전기화학 시스템을 외부 환경으로부터 격리하는 전체 수명주기 장벽입니다.

한편, 쉘은 내부 배터리 셀 구성 요소를 단단히 고정하여 운송, 사용 및 진동과 같은 다양한 시나리오에서 배터리가 구조적 안정성을 유지하는 동시에 외부 기계적 충격에 저항하고 내부 배터리 셀에 대한 외부 압축 및 충돌 손상을 방지합니다.

한편, 쉘은 밀봉 성능이 뛰어나 전해질 누출 문제를 완전히 제거하고, 배터리 에너지 저장 장치의 내부 전기화학적 환경의 안정성을 유지하며, 열 방출을 보조하여 배터리 작동 중 발생하는 열을 빠르게 방출하고, 온도 상승 문제를 완화하며, 리튬 배터리의 수명을 연장하고, 작동 안전성을 향상시킵니다.

Lifepo4 전력 셀의 쉘 생산 프로세스 시스템은 원자재 절단, 정밀 연속 딥 드로잉, 절개 가공, 세척, 건조 및 실물 크기 검사를 포함한 핵심 프로세스로 완성됩니다.{1}} 그 중 정밀 연속 연신 기술은 전체 생산 공정의 핵심 난제이다. 이 공정에서는 연신 공정 중 파손 및 변형과 같은 문제를 방지하기 위해 쉘의 균일한 벽 두께를 엄격하게 보장해야 합니다.

태양광 제품용 리튬{0}}이온 배터리에서 가장 통합된 핵심 부품인 커버 플레이트는 연결, 격리, 밀봉, 방폭-및 전도성과 같은 다양한 기능을 통합합니다. 내부 구성 요소는 리튬 배터리의 정상적인 작동을 보장하기 위해 세밀하게 구분되고 긴밀하게 조정됩니다. 덮개판 상단의 강철 캡은 기계적 강도가 높고 외부 변형에 강한 저항력을 가지고 있습니다. 내부 방폭-알루미늄 시트를 손상으로부터 보호할 수 있을 뿐만 아니라 배터리 팩 연결을 위한 핵심 구성 요소 역할도 합니다. 커버 플레이트 주변의 밀봉 링은 절연 및 격리 기능을 수행하여 내부 금속 부품을 쉘에서 분리하여 배터리의 내부 단락을 방지합니다. 동시에 밀봉 공정과 협력하여 2차 밀봉을 달성하여 배터리의 기밀성을 더욱 향상시킵니다.

커버 코어의 방폭- 구성 요소는 격리 링, 방폭-알루미늄 시트 및 연결 알루미늄 시트로 구성됩니다. 리튬 슈퍼팩 배터리의 과부하 보호, 압력 완화 및 방폭-을 위한 핵심 구조입니다. 방폭-알루미늄 시트는 덮개판 중앙에 위치하며 회로 차단 및 임계 압력 완화를 제어하는 ​​핵심입니다.- 연결 알루미늄 시트는 커버 플레이트 하단에 위치하며 레이저 용접을 통해 방폭-알루미늄 시트와 연결됩니다. 위험한 상황에서는 적시에 연결을 끊어 회로를 차단할 수 있습니다. 연결 알루미늄 시트와 방폭{9}}알루미늄 시트 사이에 절연 링을 설치하여 절연 및 절연을 구현합니다.

배터리 모듈 커넥터는 주로 배터리 셀과 모듈 사이의 전기 연결을 달성하는 데 사용되는 태양 에너지 저장 시스템 리튬 배터리 팩 모듈의 핵심 전도성 구성 요소입니다. 대부분 다-층 복합재료가 적층되어 있으며, 전주와의 용접 성능을 보장하기 위한 전용 연결층이 있습니다. 다-층 구조는 안정적인 전체 전도성 효율성을 동시에 보장합니다.

연결 플레이트 기판의 일부는 여러 겹의 포일을 쌓아 처리하여 유연한 완충 영역을 형성합니다. 이는 배터리 팩 키트의 충전 및 방전 과정에서 코어의 팽창으로 인한 변위를 효과적으로 보상하고 저강도 인터페이스에 대한 응력 영향을 줄이며 모듈의 전반적인 구조적 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 연결 부분의 모양은 일반적으로 직사각형, 사다리꼴, 테이블 모양 및 기타 기존 사양입니다. 용접 신뢰성을 높이기 위해 연결 표면에 0.1 두께의 니켈 도금 동박을 붙여 넣습니다. 용접 전후에는 고온 산화 및 변색을 방지하기 위해 표면을 연마하고 청소해야 하며, 연결 성능을 보장하려면 원래 표면 코팅을 손상시키지 않아야 합니다.

전반적으로 리튬 배터리 팩 구조 부품의 설계 및 공정 제어는 리튬 배터리의 성능, 안전성 및 서비스 수명과 직접적인 관련이 있습니다. 신에너지 차량 및 에너지 저장 시장이 지속적으로 확장됨에 따라 정사각형 쉘 구조 부품에 대한 시장 수요는 계속 증가할 것이며 업계는 고정밀, 고집적 및 안정성을 향해 지속적으로 업그레이드하여 리튬 배터리의 전반적인 기술 및 응용 품질 향상을 더욱 촉진할 것입니다.

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