배터리용 알루미늄 커버플레이트 레이저 용접 기술의 진화 분석

배터리용 사각형 알루미늄 커버 플레이트는 컴팩트한 구조, 강한 충격 저항, 높은 에너지 밀도 및 큰 단일 셀 용량으로 인해 리튬 배터리 제조의 주류 기술 경로가 되었으며 시장 점유율은 안정적으로 유지됩니다. 레이저 용접은 각형 알루미늄 쉘 배터리 제조 공정의 핵심 공정 중 하나이며 셀 소프트 연결 및 커버 플레이트 용접, 리튬 배터리 상단 캡 밀봉 및 밀봉 못 용접과 같은 핵심 링크에 널리 사용됩니다.

레이저 용접은 높은 에너지 밀도, 우수한 출력 안정성, 높은 용접 정확도 및 자동화 통합 용이성으로 인해 배터리 알루미늄 안전 커버 세트 밀봉 및 용접에서 선호되는 솔루션이 되었습니다. 이는 배터리의 밀봉, 구조적 강도 및 작동 안전성을 직접적으로 결정합니다.

리튬 배터리 생산 능력이 대규모로 확장되면서{0}}파워 배터리 커버 플레이트의 밀봉 용접은 가장 길고 시간이 많이 소요되는{1}}핵심 용접으로 용접 효율성과 품질 측면에서 업계의 핵심 초점이 되었습니다. 산업 기술의 발전은 구리 및 알루미늄 바이메탈 양극판의 용접 속도 업그레이드를 중심으로 이루어지며 점차적으로 3개 시대로 나뉩니다: 1.0 시대(2015-2017, 속도)<100mm/s), 2.0 era (2017-2018, speed 100-200mm/s), and 3.0 era (2019 present, speed 200-300mm/s). Technological iteration continues to promote the improvement of production efficiency and yield.

산업 발전 초기 단계에서는 신에너지 자동차 정책에 힘입어 생산 능력이 급속히 확대되었으나, 제조 공정과 장비는 아직 초기 단계에 있었고 자동화 수준도 상대적으로 낮았습니다.

이 단계에서 배터리용 알루미늄 커버 플레이트의 용접 속도는 50-100mm/s 범위이며, 이는 약 6~10PPM의 생산 효율에 해당합니다. 장비 구성은 서보 플랫폼이나 선형 모터로 구동되는 기존 용접 헤드와 결합된 1kW 광섬유 레이저를 사용하는 경우가 많습니다. Power 배터리 커버 플레이트의 상대적으로 느린 용접 속도와 긴 열주기 시간으로 인해 용융 풀이 흐르고 응고되는 데 충분한 시간이 있고 보호 가스 적용 범위가 충분하여 매끄럽고 일관된 표면을 가진 고품질 용접을 쉽게 얻을 수 있습니다.

이 시대 장비의 간단한 구조, 저렴한 비용 및 우수한 안정성은 향후 각형 리튬 배터리 뚜껑 용접 기술 개발의 기반을 마련했습니다. 그러나 그 한계도 상당하며 저속 모드는-향후 생산 능력 증가 요구에 적응하기 어렵습니다. 단순히 속도를 높이기 위해 전력과 속도를 높이면 열 주기가 단축되고 용융 풀이 심하게 튀며 다공성과 공극이 증가할 수 있습니다.

설치 용량의 폭발적인 증가와 단일 라인 생산 용량 증가에 대한 요구에 직면하여 업계에서는 각형 리튬 배터리 캐노피 용접 속도를 150-200mm/s로 긴급히 밀어붙여야 하며, 이는 생산 용량을 15-20PPM으로 증가시키는 것입니다. 상단 덮개의 고속 용접 요구 사항을 충족하려면 구동 시스템을 선형 모터 플랫폼으로 업그레이드하세요.

고속 용접에서 각형 리튬 배터리 부속 용접의 품질을 보장하기 위해{0}} 업계에서는 용접 형성, 매끄러운 표면, 일관성 및 낮은 다공성이라는 세 가지 핵심 요구 사항에 관한 기술을 탐색하고 있습니다. 초기에는 서로 다른 파장의 레이저의 시너지 효과를 통해 깊은 침투와 넓은 용접을 모두 달성한 멀티 레이저 복합 용접이라는 아이디어가 채택되었습니다. 파이버 레이저 기술이 성숙함에 따라 복합 방식은 파이버 레이저+LD 반도체 레이저의 동축 출력으로 발전하여 200mm/s의 속도로 각형 배터리 셀 용접을 위한 안정적인 상단 리드를 달성할 수 있습니다.

동시에 고주파-스윙 레이저 용접 기술이 등장했습니다. 이 솔루션에는 단일 파이버 레이저와 스윙 용접 헤드만 필요합니다. 이 헤드는 모터로 구동되어 렌즈를 반사하고 레이저가 특정 궤적을 따라 고주파수로 스윙하여 동적 열쇠 구멍을 형성합니다. 스윙 용접은 용융 풀을 효과적으로 휘젓고 가스 탈출을 촉진하며 폭발 지점의 핀홀을 수리하고 일반 물고기 비늘 패턴 알루미늄 배터리 커버 용접을 얻을 수 있습니다.

업계 개편기에 들어서면서 "품질 향상, 비용 절감, 효율성 향상"이 주요 테마가 되었으며, 300mm/s 이상의 속도를 지원하는 알루미늄 배터리 박스 커버 용접 기술이 연구 개발의 초점이 되었습니다. 이 단계에서 기술적 혁신은 효율적인 안정성과 시스템 단순화라는 두 가지 주요 방향을 중심으로 진행됩니다.

전체적으로 3.0시대 기술 솔루션은 초고속 리튬{1}}이온 배터리 커버 플레이트 용접, 높은 안정성, 장비 단순화를 결합하여 리튬 배터리 제조 효율성 향상을 더욱 촉진합니다. 업계의 대규모 발전을 위한 기술 지원을 제공하고-탑커버 용접이 고속 생산에서 우수한 성형 품질을 유지하도록 보장합니다.-

레이저 용접 공정 계획, 장비 선택 및 기술 도킹에 대해 학습해야 하는 경우배터리용 알루미늄 커버 플레이트, 언제든지 편하게 상담하고 소통해주세요. 우리는 전문적인 기술 축적을 바탕으로 효율적인 용접 솔루션을 제공할 것이며, 함께 협력하여 리튬 배터리 제조 기술의 업그레이드를 촉진할 수 있기를 기대합니다.