Stamping 304 스테인레스 강의 기본지식 설명
Apr 02, 2026
재료 선택 및 전처리 사양
재료의 선택과 전처리는 Stamping 304 스테인리스강 생산의 기초이며 후속 가공의 타당성과 제품 성능을 직접적으로 결정합니다. 재료 측면에서 GB/T 3280-2015 표준을 충족하는 오스테나이트계 스테인리스강이 선호되며, 18% -20% 크롬과 8% -10% 니켈을 함유한 304 스테인리스강이 일반 시나리오에 적합합니다. 2% -3% 몰리브덴 원소가 추가된 316 스테인레스 스틸은 더 나은 내식성을 제공하며 복잡하고 열악한 환경에 적합합니다.
두께 선택 측면에서 스탬핑 부품의 기존 두께 범위는 0.5-3.0mm입니다. 얇은 판(<1mm) are suitable for precision electronic component production, while thick plates (>2mm) 스테인레스 강판 금속 스탬핑의 성형 효과를 보장하려면 100톤 이상의 높은 톤수 펀치 프레스가 필요합니다. 동시에 원료는 연마 또는 산 세척 전처리를 거쳐야 하며 스탬핑 공정 중 금형 긁힘과 제품 표면 품질에 영향을 미치지 않도록 표면 거칠기를 Ra 0.8μm 이하로 제어해야 합니다.

금형 설계 및 공정 매개변수 요구사항
금형 설계 및 공정 매개변수의 합리성은 Stamping 304 스테인리스강의 정확성과 생산 효율성을 보장하는 핵심입니다. 금형 사이의 간격은 재료 두께의 8% -12%의 일방적인 간격으로 엄격하게 제어되어야 합니다. 예를 들어, 1mm 시트 사이의 간격은 0.08-0.12mm로 제어되어야 합니다. 간격이 너무 크면 제품에 버가 발생하고, 간격이 너무 작으면 금형 마모가 악화되고 금형 수명이 단축됩니다.
맞춤형 스테인레스 스틸 스탬핑의 스탬핑 속도를 분당 30{2}}60회(SPM)로 제어하는 것이 좋습니다. 분당 80회 이상의 고속 스탬핑을 채택하는 경우 금형과 플레이트 사이의 마찰 손실을 줄이기 위해 미네랄 오일 스프레이 및 기타 윤활 시스템을 장착해야 합니다. 금형 설계에서는 부품이 금형에 걸리는 것을 방지하기 위해 1도 이상의 탈형 경사를 유지해야 합니다. 연신 비율이 2:1보다 큰 딥 드로잉 부품의 경우 균열 및 주름과 같은 결함을 방지하기 위해 여러 공정을 통해 점진적으로 성형해야 합니다.

품질 관리 및 테스트 표준
스테인레스 금속 스탬핑의 품질 검사는 제품 성능과 정확성이 표준을 충족하는지 확인하기 위해 명확한 표준을 따라야 합니다. 치수 공차는 ISO 2768-mK 수준의 표준을 참고하여 일반 스탬프 부품의 공차는 ±0.1mm 이내로 관리해야 하며, 의료 부품 등 정밀 부품은 ±0.05mm에 도달해야 합니다.
표면 품질상 크랙, 주름 등의 결함이 있어서는 안 되며, 스크래치 깊이는 백색광 간섭계로 정확하게 검출할 수 있는 0.05mm 이하이어야 합니다. 기계적 특성 측면에서 어닐링된 304 스테인리스 제품의 경도는 GB/T 228.1-2021 표준의 요구 사항에 따라 인장 강도가 520MPa 이상인 HRB 70-90을 충족해야 304 스테인리스 스틸 펀칭이 사용하기에 충분한 구조적 강도와 안정성을 보장할 수 있습니다.

환경 보호 및 안전 생산 요구 사항
스테인레스 스틸 스탬프 부품의 생산은 환경 보호와 안전의 균형을 유지해야 하며 산업 환경 규정 및 생산 안전 표준을 준수해야 합니다. 폐기물 처리 측면에서 스테인리스강 폐기물은 자원 재활용을 달성하기 위해 EU WEEE 지침 요구 사항을 준수하여 회수율 95% 이상으로 분류 및 저장되어야 합니다. 윤활유 선택 측면에서 기존 엔진 오일을 대체하기 위해서는 폴리비닐 알코올이 5%~10% 함유된 수성{3}}친환경 윤활유가 선호되며 VOC 배출을 효과적으로 줄이고 환경 오염을 최소화합니다. 기사의 모든 값은 업계 표준이며 실제 생산 공정에서는 장비 성능 및 OEM 스테인레스 스틸 스탬핑 부품 사양과 같은 특정 요구 사항에 따라 유연하게 조정되어야 합니다.
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