PVC 담금 커버 구리 부스바 담금 공정, 내압 등급 및 난연성 특성에 대한 자세한 설명

PVC 담금 커버 구리 버스바는 폴리염화비닐(PVC) 소재를 사용하여 구리 바의 전체 절연 범위를 달성하며 배전, 에너지 저장 및 기타 분야에서 바 절연 처리의 주류 공정 중 하나가 되었습니다. 딥 코팅에 사용되는 기재는 폴리염화비닐(PVC)로, 강한 응집력과 치밀한 분자 구조를 갖고 있어 바 외부 절연층의 성형 품질을 위한 탄탄한 기반을 마련합니다.

전체 구리 버스바 딥 코팅 공정은 표준화된 절차를 따릅니다. 처음에는 작업물 표면의 버(Burr)와 오일 얼룩을 청소하여 적절한 코팅 접착력을 보장합니다. 그런 다음 공작물의 치수에 따라 행잉 와이어를 사용하여 딥 코팅 지지대에 고정합니다. 다음으로 예열 및 열 저장을 위해 오븐에 넣습니다. 예열 온도와 지속 시간은 작업물 사양에 따라 유연하게 조정되어 딥 코팅 용액이 충분히 흡수되도록 합니다. 예열 후 공작물을 딥 코팅 용기에 담그고, 침지 시간은 미리 설정된 절연층 두께에 따라 결정됩니다. 딥 코팅 후 다시 오븐에 넣어 가소화 및 성형합니다. 가소화 온도는 180도에서 300도 사이로 조절됩니다. 특정 매개변수는 공작물 크기, 코팅 두께 및 경도 요구 사항에 따라 조정됩니다. 가소화 후 공랭식을 사용하여 공작물을 실온까지 자연 냉각합니다. 매달린 전선을 제거한 후 깨끗하고 먼지가 없는 작업 표면에 깔끔하게 놓습니다.{10}} 전체 프로세스는 폐쇄형-루프이며 제어 가능합니다.

이러한 유형의 절연 버스바는 일반적으로 UL94V-0 난연 표준에 따라 테스트됩니다. 프로젝트 소유자가 특정 난연성 수준 요구 사항을 갖고 있는 경우 이를 건축 도면에 명확하게 표시해야 합니다. UL94V-0에는 명확한 판단 기준이 있습니다. 테스트 화염이 제거된 후 모든 샘플의 연속 화염 연소 지속 시간이 10초를 초과해서는 안 됩니다. 5개 샘플 그룹의 경우 10번의 점화 테스트 후 총 화염 연소 시간이 50초를 초과해서는 안 됩니다. 화염 연소이든 연기 연소이든 상관없이 샘플 연소가 클램핑 장치로 확산되는 상황이 있어서는 안 됩니다. 두 번째로 시험 불꽃을 제거한 후 연기 지속 시간은 30초를 초과해서는 안 됩니다.

다양한 단열 바 처리 기술은 다양한 적용 시나리오에 적응할 수 있습니다.PVC 디핑 커버 구리 버스바성숙한 딥-코팅 기술을 사용하여 안정적인 바 절연을 달성하는 반면, 바 절연은 외부 플라스틱 코팅을 사용하여 상-간-단락-회로 위험을 방지합니다. Dip Insulated 및 Plastic Dipping Copper Bar는 다양한 전기 장비 구조에 맞게 맞춤화할 수 있으며 Insulated Flat Copper Bar는 내부 캐비닛 레이아웃 및 설치에 적합합니다. 에너지 저장 시나리오에서 배터리 버스 바 및 PVC 담금 절연 배터리 바 커넥터는 전원 배터리 팩의 조립 요구 사항에 적응할 수 있는 반면, 전원 배터리 팩용 PVC 담근 적층 유연한 구리 및 절연 유연한 구리 버스 바는 유연한 연결 설치 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

내압성, 난연성 등급 및 설치 조건을 기반으로 한 맞춤형 PVC 디핑 커버 구리 버스바 솔루션을 원하시면 언제든지 문의해 주세요.