유연한 구리 부스 바에 대한 전문 산업 지식에 대한 자세한 설명

유연한 구리 버스바는 확산 용접, 압력 용접 또는 라미네이션 공정을 통해 끝부분이 융합된 초박형 구리 호일 또는 구리 편조의 여러 레이어로 구성된 유연한 전도성 구성 요소입니다. 양쪽 끝 부분은 용접된 강성 연결 부분이고 중간 부분은 층간 분리 또는 편조 구조를 유지합니다.- 따라서 몸체 전체는 구리 고유의 높은 전도성을 유지하고 로프와 유사한 기계적 유연성을 얻습니다. 기존의 강성 구리 버스바와 달리 유연한 구리 버스바는 전류를 전달하기 위해 단일 두께의 단단한 단면에 의존하지 않고, 다수의 독립적인 전도성 장치의 병렬 조합을 통해 전류 전달 기능을 달성합니다.- 이 구조의 직접적인 이점은 여러 방향으로 자유롭게 구부릴 수 있고 최소 굽힘 반경은 일반적으로 제품 자체 두께의 약 5배에 도달할 수 있다는 것입니다. 이는 동일한 단면적의 단단한 구리 막대에 필요한 굽힘 공간보다 훨씬 작습니다.-

 

단면 모양과 달리-원형 편조 유연한 코드는 원형 또는 타원형 단면을 갖고 있어 로봇 팔의 관절과 함께 회전해야 하는 송전선과 같은 다양한-각도 없는{3}}굽힘 상황에 사용하기에 적합합니다. 플랫 구리 브레이드 연성 커넥터는 평평한 스트립-모양의 단면을 갖고 있어 광전지 인버터의 내부 전원 모듈과 부스바 커패시터 사이의 층간 연결과 같이 공간 높이가 제한되어 있지만 너비가 충분한 환경에서 더 유리합니다. 또한 Braided Wire 유연한 구리라는 이름은 브레이드 구조의 장인정신을 강조합니다. - 미세한 구리선의 여러 가닥이 특정 피치로 교차-되어 있습니다.

 

이 구조는 왕복 굽힘을 받을 때 적층 구조보다 피로 수명이 더 좋습니다. 고주파-빈도 굽힘 또는 큰 스윙이 필요한 애플리케이션의 경우 원형 단면 대칭 및 등방성 굽힘 특성을 갖춘 원형 연선 유연한 코드가 움직이는 부품과 고정 부품을 연결하는 데 선호되는 솔루션이 되었습니다. 엔지니어링 실무에서 유연한 구리 버스바의 길이, 끝 모양(플랫형, 볼록형 또는 장착 구멍 포함), 굽힘 각도 및 표면 처리는 표준 직선 섹션 길이에 제한되거나 단단한 구리 버스바와 같은 복잡한 굽힘 금형에 의존하지 않고 설치 공간의 실제 크기와 방향에 따라 맞춤화될 수 있습니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

유연한 구리 버스바용 전도성 기본 재료에는 구리 호일 라미네이트와 구리 편조 테이프의 두 가지 주요 형태가 있습니다. 두 재료 모두 고순도-전기 구리를 기반으로 선택되었습니다. 적층구조에는 전해동박 또는 압연동박을 사용하며, 구리함유량은 99.95% 이상, 전도율은 97% IACS 이상이다. 동박의 두께는 일반적으로 0.03mm~0.3mm이며, 층수는 수십~수백개에 달합니다. 총-단면적에 따라 제품의 전류 운반 용량이 결정됩니다. 편조 구조는 직경 0.05mm~0.20mm의 구리 모노필라멘트를 여러 가닥 꼬아서 엮은 구조이다. 편조 피치와 편조 밀도는 제품의 유연성과 전도성-단면적에 직접적인 영향을 미칩니다. Braided Wire Flex Copper의 생산에서는 구리 모노필라멘트 자체의 어닐링 상태가 중요합니다. - 경동선은 편조 후 유연성이 부족하고 과도한 어닐링으로 인해 강도가 저하되므로 준-경질과 연질 사이의 적절한 범위 내에서 관리해야 합니다.

 

내식성 또는 개선된 접점 성능이 필요한 응용 분야의 경우 편조 주석 코팅 구리 유연한 와이어 커넥터 및 편조 주석 코팅 구리 유연한 커넥터는 편조 또는 적층이 완료된 후 전기 도금되거나 용융 주석 도금 처리됩니다. 주석층의 두께는 일반적으로 3μm~10μm입니다. 주석-도금 제품의 표면은 은색-무광택입니다. 주석 층은 구리 매트릭스를 산화로부터 보호할 뿐만 아니라 볼트 조임 중 소성 변형을 통해 접촉 표면의 미세한 틈을 채워 접촉 저항을 줄입니다. 원형 편조 연선 유연한 코드 및 원형 연선 유연한 코드와 같은 원형-단면 제품의 경우 일반적으로 외부 레이어에 절연 외장으로 덮여 있습니다. 외피 재료는 실리콘 고무(온도 저항 -60도 ~ +200도), 폴리염화비닐(온도 저항 -20도 ~ +70도) 또는 열가소성 엘라스토머(내유성 ​​및 내마모성)일 수 있습니다. 상순이나 회로 용도에 따라 피복의 색상을 구분할 수 있습니다.

 

Round Braided Flex Cord의 실제 적용에서는 외피의 벽 두께와 재료 경도가 제품의 굽힘 반경과 내마모성 수명에 직접적인 영향을 미치므로{0}}설치 환경에서 기계적 마모 위험을 기반으로 합리적인 선택이 이루어져야 합니다. Flat Copper Braided Flex Connector와 같은 평면-단면 제품의 경우 일반적으로 장비 내부에 설치되고 사람이 직접 접촉하지 않기 때문에 대부분의 경우 순동 형태로 공급되며 알루미늄 단자에 연결할 때만 끝 부분이 주석 도금 또는 니켈{3}}도금 처리됩니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

유연한 구리 부스바는 다양한 구조 형태에 따라 차별화된 제조 공정을 채택합니다. 적층 구조 제품의 핵심 공정은 확산 용접 또는 압접입니다. - 여러 겹의 얇은 동박을 설계한 층 수에 따라 가지런히 쌓은 후 특수 클램프로 양쪽 끝을 고정한 후 확산 용접로에 보내어 구리 재결정 온도(약 700~850도)에 가깝게 가열합니다. 동시에 유압 시스템을 통해 스택 끝 부분에 압력이 가해집니다. 고온 및 고압의 결합 작용으로 구리 호일 접촉 계면의 원자가 서로 확산되어 금속 결합을 형성합니다. 용접이 완료된 후 끝부분은 조밀한 구리 블록이 되며 기계적 특성과 전기 전도성은 기본적으로 원래 구리 재료와 동일합니다. 그런 다음 도면에 따라 용접 영역에 장착 구멍을 펀칭하고 끝 부분을 밀링, 모따기 및 기타 마무리 공정을 수행합니다. L-자, Z-자, 호형으로 구부려야 하는 제품의 경우 용접 완료 후 특수 금형을 사용하여 냉간 구부립니다.

 

편조 구조 제품의 경우 공정은 와이어 드로잉으로 시작됩니다. - 구리 막대를 필요한 직경의 구리 모노필라멘트로 끌어당겨 어닐링하고 꼬아 스트랜드를 형성한 다음, 여러 스트랜드를 편조 기계에서 설정된 피치로 교차- 편조하여 관형 또는 리본 편조를 형성합니다. 편조가 완료된 후 압접 또는 동분말 소결 공정을 통해 양쪽 끝을 견고한 단자로 성형한 후 도면에 따라 장착 구멍을 펀칭합니다. 원형 편조 유연 코드 및 원형 연선 유연 코드의 경우, 편조 또는 연선 반제품은 압출 또는 포장 공정을 통해 절연 외피로 포장되어야 합니다. 외피 재료는 고온 용융을 통해 압출되어- 브레이드의 외층에 단단히 접착됩니다. 냉각 후 균일한 절연층이 형성됩니다. 주석 도금이 필요한 제품의 경우 편조 주석 코팅 구리 유연한 와이어 커넥터 및 편조 주석 코팅 구리 유연한 커넥터는 직조 또는 적층 후 전기 도금 공정에 들어갑니다. 먼저, 탈지 및 산세를 통해 표면 산화물을 제거한 후, 주석 이온이 포함된 도금액에서 전기도금 또는 용융 주석 도금을 실시한다. 도금 후에는 순수 세척 및 건조가 필요합니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

유연한 구리 버스바는 많은 산업 분야에서 성숙한 응용 패러다임을 형성했습니다. 신에너지 분야에서 태양광 인버터와 배터리 에너지 저장 시스템 사이의 DC 연결은 일반적인 시나리오입니다. - 태양광 어레이의 전류 출력은 결합기 박스를 통해 인버터로 들어가고, 충전 및 방전 주기 동안 배터리 팩은 셀 두께 방향으로 팽창 및 수축합니다. 동시에 배터리 팩 내부의 온도 변화로 인해 연결 지점이 상대적으로 변위될 수도 있습니다. 구리 연선 유연한 연결을 사용하면 극 단자에 응력을 주지 않고 변위의 이 부분을 효과적으로 흡수할 수 있습니다. 풍력 변환기에서는 유지보수 및 검사를 위해 전력 모듈을 정기적으로 꺼내야 합니다. 견고한 연결은 풀아웃 스트로크 요구 사항을 충족할 수 없지만, 유연한 연결을 사용하면 모듈이 슬라이드 레일에서 특정 거리만큼 당겨진 후에도 전기 연결을 유지할 수 있습니다.

 

유지 관리가 완료된 후 푸시백하여 원래 상태로 복원할 수 있습니다. 철도 운송 분야에서 팬터그래프와 객차 지붕의 전기 장비 사이의 탄성 전원 공급 장치 연결은 또 다른 성숙한 응용 분야입니다. - 리프팅 과정에서 전차선의 높이 변화에 따라 팬터그래프가 진동해야 하며 열차 작동 중 진동과 충격도 연결 지점에 계속 작용합니다. 편조 주석 코팅 구리 유연한 와이어 커넥터는 피로 저항 및 진동 방지 특성으로 인해 이 시나리오에서 표준 구성이 되었습니다.- 또한, 열차간 점퍼케이블 역시 단면이 원형인 원형 편조 연선 유연성 코드(Round Braided Stranded Flexy Cord)를 다수 사용하여 커플러 연결 및 분리 시 반복적인 굽힘에 견딜 수 있으며 끊어짐 현상이 발생하지 않습니다. 스마트 제조 분야에서 산업용 로봇은 매니퓰레이터의 관절에서 지속적인 동력 전달이 필요하며 관절의 운동 범위는 180도를 초과하는 경우가 많습니다. 둥근 연선 유연한 코드를 사용하면 전력선과 신호선을 조인트가 회전할 때 구부러지는 소형 원형 외장에 통합할 수 있습니다. 동시에 편조 구조가 제공하는 유연성 덕분에 수만 번의 작동 주기 후에도 전도성 단면적이 감소하지 않습니다.

 

데이터 센터 분야에서 밀집된 캐비닛 사이의 전력 분배 솔루션에서 Braided Wire Flex Copper는 인접한 캐비닛의 버스 덕트 또는 전력 분배 장치를 연결하는 데 사용됩니다. 유연한 특성 덕분에 연결 행을 다시 만들 필요 없이 캐비닛 위치를 조정하거나 교체할 수 있습니다.- 현장 설치자는-실제 편차에 따라 적절하게 구부리기만 하면 조립을 완료할 수 있습니다. 추가 내식성이 필요한 실외 또는 습한 환경의 경우 편조 주석 코팅 구리 유연한 커넥터는 구리 편조 표면을 주석 층으로 코팅하여 산화 과정을 효과적으로 지연시킵니다. 동시에 주석 층은 구리 단자 또는 알루미늄 단자와의 접촉 성능을 향상시킬 수도 있습니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

우리는 맞춤형 디자인과 샘플 생산을 제공할 수 있습니다.CU 플렉스 버스바설치 공간, 전류 전달 요구 사항 및 굽힘 빈도를 기반으로 각 제품이 장비 터미널과 정확하게 일치하는지 확인합니다. 기존 고정 연결에 대한 설치 공간 스케치나 결함 설명을 제공하실 수 있으며, 당사의 응용 엔지니어가 유연한 수정을 위한 제안을 제공할 것입니다.