전기동 스탬핑 부품 ​​가공 기술에 대한 자세한 설명

전기 구리 스탬핑 부품 ​​가공을 위한 재료 선택은 전도성, 성형성 및 비용을 고려해야 하며 코어는 재료 범주와 등급의 두 가지 수준으로 나뉩니다. 화학 성분으로 구분하면 순동과 황동은 일반적으로 스탬핑 가공에 사용됩니다. 순동(자주색 구리)은 전도성과 열 전도성이 뛰어나고-고정밀 전자 부품, 전기 연결 부품 및 높은 전도성 효율이 필요한 기타 시나리오에 적합합니다. 황동은 강도와 ​​내마모성이 우수하여 기계적 하중과 마모를 견딜 수 있는 구조 부품에 적합합니다.

중국의 전기 스위치용 구리 스탬핑 접점에 일반적으로 사용되는 구리 등급에는 T1, T2, T3 등이 있습니다. 등급이 높을수록 구리 순도가 높아지고 전도성과 성형성이 좋아집니다. 생산 시 과도한 성능이나 비용 낭비를 피하기 위해 제품 기능 요구 사항에 따라 등급을 정확하게 일치시키는 것이 필요합니다.

전기 구리 스탬핑 부품의 전체 공정 흐름은 원자재 전처리, 성형 가공, 후처리의 세 단계로 이루어지며, 각 링크는 완제품의 품질을 보장하기 위해 밀접하게 연결됩니다.

먼저, 절단 공정에서는 제품 도면에 따라 절단, 펀칭 또는 레이저 절단을 통해 구리 원료를 크기 요구 사항에 맞는 빌렛으로 가공하여 후속 성형의 기반을 마련합니다.

이어서, 산 세척, 알칼리 세척 또는 전해 연마를 통해 표면 산화층 및 불순물을 제거하기 위해 표면 전처리를 수행하여 재료의 스탬핑 성능을 향상시키고 균열 및 버와 같은 결함을 방지합니다. 스탬핑 구리 시트의 스탬핑 성형은 금형 설계 및 예열의 완료가 필요한 핵심 공정입니다.

그런 다음 스탬핑 속도와 압력은 재료 두께와 구조적 복잡성을 기반으로 결정되며 마모를 줄이기 위해 금형 윤활과 결합됩니다.

마지막으로 펀칭, 벤딩, 스트레칭 등의 공정을 거쳐 원하는 형태를 완성합니다. 성형 후 완제품을 순차적으로 검사, 세척, 포장하여 크기와 성능이 기준에 부합하는지, 표면이 깨끗한지 확인하여 운송 및 사용을 보장합니다.

스탬핑 금형 및 장비는 맞춤형 구리 스탬핑의 정밀도와 생산 효율성을 결정하는 핵심 요소입니다. 금형 설계는 제품의 모양, 크기 및 성형 요구 사항을 중심으로 이루어져야 합니다. 금형 재료에는 고망간강 및 Cr12MoV와 같은 내마모성 및 고강도-재료가 포함되는 경우가 많습니다. 구조에는 볼록 몰드, 오목 몰드, 가이드 컬럼, 가이드 슬리브 및 기타 구성 요소가 포함됩니다. 빌렛의 크기와 정확한 일치를 보장하는 동시에 복잡한 구조를 형성하는 가능성도 고려해야 합니다. 장비 선택 측면에서 금속 스탬핑 부품의 정확도와 배치 요구 사항에 따라 프레스 유형을 일치시키는 것이 필요합니다. 동시에 금형을 예열하고 스탬핑 매개변수를 정확하게 제어함으로써 금형의 수명을 연장하고 배치 생산의 일관성과 안정성을 향상시킬 수 있습니다.

구리 판금 제조의 품질 관리는 전체 가공 공정을 통해 이루어지며 원자재부터 완제품까지 폐쇄형-루프 제어를 형성합니다. 원료 단계에서는 기본 성능이 표준을 충족하는지 확인하기 위해 보라색 청동 판 번호와 순도를 검증해야 합니다. 스탬핑 공정 중에 금형 온도, 스탬핑 매개변수 등을 모니터링하여 적시에 공정을 조정하여 변형, 균열, 버 등의 결함을 방지할 수 있습니다. 완제품 검사 프로세스의 초점은 치수 정확도(± 0.05- ± 0.1mm 이내 제어, 고정밀 부품 최대 ± 0.01mm의 -), 표면 품질 및 기계적 특성을 검증하여 도면 및 산업 표준을 준수하는지 확인하는 것입니다. 세척 및 포장 공정은 표면 오염 및 운송 손상을 방지하기 위해 전문적으로 처리되어 궁극적으로 고객 요구를 충족하는 고품질 구리 스탬핑 부품을 제공합니다.

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