Braided Copper Wire 직조 공정에 대한 자세한 설명

 

Braided Wire Copper Bus Bar의 생산은 원자재 선별부터 완제품 성형까지 표준화되고 간소화된 제조 논리를 따릅니다. 각 공정은 도체의 전도성, 유연성, 기계적 강도 및 연결 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. 전체 프로세스는 5개의 핵심 링크로 나눌 수 있습니다.

 

구리 편조 유연한 커넥터의 원자재 선택은 기본 성능을 결정하기 위한 전제 조건입니다. T2 구리선은 고순도, 안정적인 전도성, 우수한 연성을 가지며 업계에서 핵심 소재로 널리 사용됩니다. 낮은 손실과 높은 전류 전송을 보장할 뿐만 아니라 다중-가닥 필라멘트 직조에도 적합합니다. 실제 생산에서는 전류 전달 요구 사항과 유연성 요구 사항에 따라 구리선의 직경이 선택됩니다.- 일반적으로 사용되는 사양에는 전도도와 유연성 표시기 간의 균형을 이루기 위해 0.10mm, 0.12mm, 0.15mm 등이 포함됩니다.

 

유연한 편조 맞춤형 커넥터의 직조 준비 단계에서는 원자재 전처리 및 장비 디버깅이 완료되어야 합니다. 구리 와이어는 직조 중 얽힘과 와이어 파손을 방지하기 위해 사전 당김, 교정 및 장력 균형을 위해 멀티 스핀들 직조 기계에 질서 있게 배열됩니다.- 동시에 제품 사양에 따라 직조 밀도, 각도, 와이어 속도 등의 매개변수를 설정하여 장비 상태가 생산 요구 사항과 일치하는지 확인합니다.

 

직조 공정은 코어 형성 공정입니다. 다-스핀들 직조기는 미리 설정된 프로그램에 따라 미세한 동선을 서로 얽고 연속적으로 직조하여 균일한 구조와 매끄러운 표면을 갖는 동 직조 벨트를 형성합니다. 공정 중에 장력과 속도를 엄격하게 제어하여 국부적인 느슨함, 와이어 점퍼 파손 등의 결함이 없도록 해야 합니다. 플랫 구리 브레이드(Flat Copper Braids)는 성형 후 연속적인 전도성 경로와 전반적인 유연성을 모두 갖습니다.

 

직조 및 성형 후에는 절단 및 끝단 압착 작업이 수행됩니다. 편조 커넥터 설계 길이에 따라 정밀하게 절단된 후 직조 테이프는 냉간 압착(물리적 압출) 또는 용융 압착(고{1}}온도 융합) 공정을 통해 구리 단자 및 슬리브와 단단히 결합됩니다. 두 공정 모두 결합 강도를 향상시키고 접촉 저항을 줄이며 안정적인 최종 연결을 보장할 수 있습니다.

 

후속 가공에서는 형상 교정, 위치 드릴링, 디버링 등의 정밀 가공을 포함하여 정확성과 적응성을 향상시키는 데 중점을 두고, 이어서 세척 및 건조하여 오일과 불순물을 제거하여 유연한 편조 구리 버스바가 정확한 치수, 깔끔한 외관, 우수한 설치 적응성을 갖도록 하여 궁극적으로 공장 사용 기준을 충족시킵니다.
 

 

성숙한 직조 기술과 고품질 재료 특성을 기반으로 하는 Braided Copper Wire는 전기적 성능, 기계적 성능 및 환경 적응성 측면에서 여러 가지 뛰어난 장점을 갖고 있어 복잡한 작업 조건에서 견고한 연결을 대체하는 이상적인 선택입니다.

 

고순도 구리선 직조로 구성된 도체 본체는 전도성이 뛰어나고 고전류 전송 시 저저항, 저발열, 저에너지 소비를 유지할 수 있습니다. 다중-레이어 및 다중{3}}스트랜드 구조는 전류 분배를 최적화하고 고{4}}전압 및 고전류 회로의 연속 작동 요구 사항을 충족합니다. 뛰어난 유연성이 핵심 특징이며, 다중-가닥 교차-직조 구조를 통해 Copper Stranded 유연한 버스바는 뛰어난 굽힘 및 변형 성능을 부여하여 좁은 공간 및 동적 변위와 같은 복잡한 환경에 적응할 수 있습니다. 장비 진동, 열팽창 및 수축과 동시에 변형될 수 있으며 파손되거나 느슨해지지 않습니다. 신뢰할 수 있는 기계적 강도, 합리적인 직조 밀도 및 최종 압착 공정을 통해 구리 연선은 특정 인장력, 압축 및 굽힘력을 견딜 수 있으며 강력한 진동 및 충격 저항, 긴 서비스 수명 및 향후 유지 관리 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 내식성이 우수하고 구리 기판 자체는 대기 부식 및 산화에 강하며 특수 작업 조건에서 주석 도금 및 은도금을 통해 내식성을 더욱 향상시킬 수 있으며 습기 및 염수 분무와 같은 열악한 환경에 적합합니다.

 

또한 Copper Braided 유연한 버스바는 강력한 사용자 정의 적응성을 갖추고 있으며 장면 요구 사항에 따라 길이, 너비, 끝 구조 및 표면 처리와 같은 매개변수를 조정할 수 있어 광범위한 응용 분야에서 다양한 장치 및 시스템의 사용 요구 사항을 정확하게 일치시킬 수 있습니다.

 

 

안정적인 성능과 탁월한 적응성을 갖춘 Twisted Copper Wire는 전력, 운송, 신에너지, 장비 제조 등 여러 핵심 분야에서 널리 사용되어 현대 전기 시스템에서 대체할 수 없는 유연한 연결 부품이 되었습니다.

 

전력 시스템에서 유연한 절연 구리 버스바는 발전기, 변압기, 개폐 장치 및 기타 장비 간의 유연한 연결 및 접지를 위해 발전소, 변전소 및 기타 장소에서 널리 사용되며, 열팽창, 수축 및 기계적 진동을 보상하고 전력 시스템의 장기적으로 안전하고 안정적인 작동을 보장합니다-. 신에너지 차량 분야에서는 고전압, 고전류 및 강한 진동 작업 환경의 요구 사항을 충족하고 차량 전기 시스템의 안전성과 안정성을 향상시키기 위해 배터리 팩, 구동 모터, 충전 회로 및 기타 부품을 조정해야 합니다.

 

철도 산업에서 전기용 구리 편조 버스바는 견인 모터, 팬터그래프, 지하철, 고속철도 및 기타 차량의 제동 시스템과 같은 핵심 부품을 연결하는 데 사용됩니다.- 열차 운행 중 지속적인 진동과 잦은 가속 및 감속에 적응하여 온보드 전기 시스템의 중단 없는 작동을 보장합니다. 산업 제조 분야에서는 산업용 로봇, 자동화 생산 라인, 용접 장비 등과 같은 모션 장비가 동적 작업 조건에서 전기 연결 요구 사항을 충족하고 장비 가동 중지 시간 위험을 줄이며 생산 효율성을 향상시키는 데 적합합니다.
 

 

직조 과정땋은 구리선제품의 성능과 품질을 보장하는 핵심입니다. 원자재 선택의 정밀한 제어부터 직조 공정의 엄격한 사양, 후속 처리 세부 사항의 최적화에 이르기까지 각 링크는 제품의 적용 효과와 사용 수명을 직접 결정합니다. 성숙한 직조 기술은 전도성, 유연성, 기계적 강도 및 내식성 사이의 균형을 달성하여 제품이 복잡한 작업 조건에서도 지속적이고 안정적으로 기능할 수 있도록 해줍니다.

 

유연성, 통합 및 높은 신뢰성을 향한 전기 연결의 추세에 따라 평동 편조 와이어는 탁월한 성능 이점과 광범위한 적응성으로 인해 전력, 신에너지 및 철도 운송과 같은 주요 산업에서 응용 시나리오를 계속 확장하고 있습니다. 표준화된 직조 기술과 지속적인 기술 최적화는 제품 자체의 품질과 경쟁력을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 다양한 산업 분야에서 전기 시스템의 안전하고 효율적인 운영을 위한 핵심 지원을 제공하여 관련 산업의 기술 업그레이드와 고품질 발전을 촉진합니다.-

 

 

당사는 표준화되고 유연한 부스바 생산 프로세스를 갖추고 있으며 기존 제품 매개변수를 기반으로 기술 벤치마킹을 수행할 수 있습니다. 우리의 전문 팀은 고유한 전문 지식과 풍부한 경험을 보유하고 있어 복잡한 프로젝트를 쉽고 효율적으로 처리할 수 있습니다. 부담 없이 문의해 주세요.