PE 열수축 튜브 절연 버스바의 핵심 지식 및 응용 사양

열수축 소재는 고무와 플라스틱을 혼합한 폴리머로, 조사나 화학적 방법을 통해 네트워크 구조로 변형됩니다. 독특한 "기억 효과"가 있습니다. - 가열 및 팽창 후 급속 냉각되어 성형되고, 사용하기 전에 특정 온도로 가열되어 원래 크기로 수축됩니다. PE Heat Shrink Tube Insulated Busbar는 본 재질의 파이프로 전기기기의 Busbar에 설치하는 것이 핵심입니다. 가열 및 수축 후 안전 보호를 달성하거나 단계 간 절연 거리를 단축할 수 있습니다. 일반적으로 고품질의 PE 소재로 만들어지며 벽 두께가 균일하고 ROHS 표준을 준수하는 특성을 가지고 있습니다. 또한 EV 배터리 커넥터 관련 전기 시스템에서 중요한 절연 적응 값을 갖습니다.

케이싱의 작동 및 가열 도구의 사용은 사양을 엄격히 따라야 합니다. 케이싱을 사용할 때 열수축 튜브의 절단은 깔끔하고 매끄럽게 유지되어야 하며, 가열 수축 중 응력 집중으로 인한 균열의 확산을 방지하기 위해 버 또는 균열을 피해야 합니다. 항온 오븐, 프로판 램프, 액화 가스 화염, 가솔린 스프레이 램프 및 산업용 전기 열기 총을 포함하여 가열 도구의 선택은 비교적 유연합니다. 헤어드라이어나 액화가스 스프레이 건을 사용하는 경우 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝까지 균일하게 가열하거나 중간에서 양쪽 끝까지 서서히 가열해야 합니다. 양쪽 끝에서 중간까지 가열하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 그렇지 않으면 공기 부풀림이 발생하고 PE 열수축 튜브 절연 버스바 효과에 영향을 미칠 수 있습니다. 400도 ~ 600도 범위의 온도를 갖는 스프레이건, 800도 이상의 청색 불꽃을 발생시키는 공구 등 고온을 갖는 가열 공구의 경우, 사용 시 화염과 메인 열수축관 사이의 거리를 엄격하게 제어하고 4~5cm의 거리를 유지하며 균일하게 움직여야 합니다. 화염은 열수축튜브 표면과 45도 각도를 이루어야 하며, 전체 공정을 거치면서 열이 이동해야 합니다. 슬리브 표면에 너무 가까이 접근하거나 특정 영역에 가열을 집중시켜 슬리브의 두께가 고르지 않거나 화상을 입지 않도록 하여 부스바 절연 튜브의 무결성을 보장합니다.

가열 후 처리도 마찬가지로 중요하며 절연 보호의 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 가공된 부스바는 표면 긁힘을 방지하기 위해 깨끗하고 부드러운 플랫폼 위에 평평하게 놓아야 하며 완전히 냉각된 후 수리해야 합니다. 동시에, 주름이 발생하지 않도록 부스바 모서리 부분의 부스바 슬리브 단열재를 정리하는 데 중점을 두고 전체적인 단열 및 실링을 보장하는 것이 중요합니다. 오븐을 사용하여 가열하는 경우 수축 온도는 100도에서 130도 사이로 조절되어야 합니다. 기존 사양 부스바의 가열 시간은 5~10분인 반면, 더 큰 사양 부스바의 경우 가열 시간을 20~30분으로 연장해야 합니다. 구운 후에는 3~5분 정도 방치한 후 꺼내서 식혀야 합니다. 그런 다음, 겹치는 표면의 가장자리에서 10mm 떨어진 곳에서 부스바 절연 튜브를 자르고 절단 가장자리를 깔끔하게 유지하십시오.

맞춤형 부스바 절연 튜브의 최종 수용은 명확한 표준을 충족해야 합니다. 표면은 깨끗하고 평평해야 하며, 균일한 수축, 연소, 퇴색, 기포 또는 균열이 없어야 하며, 구부러진 부분에 주름이 없고, 표면에 긁힘이 없어야 합니다. 이는 본질적으로 고체 절연 튜브 부스바의 절연 보호 요구 사항과 일치합니다. 다양한 적용 시나리오에서 실제 필요에 따라 적합한 단열재를 선택할 수 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다.PE 열수축 튜브 절연 부스바, 열 수축 튜브 BusBar 또는 열 수축 슬리브 BusBar는 전기 시스템의 절연 안전성과 안정성을 보장합니다.