구리 스탬핑 부품: 공정 원리부터 작동 지점까지

스탬핑 가공은 스탬핑 기계를 사용하여 동판에 외력을 가하여 소성 변형 또는 분리를 일으켜 필요한 모양과 크기의 구리 압착 부품을 얻는 것입니다. 단조와 같은 플라스틱 가공에 속하며, 통칭하여 단조라고 합니다. 소형 구리 부품 생산에서 스탬핑 가공은 높은 생산 효율성, 저렴한 비용, 높은 치수 정확도와 같은 중요한 이점을 가지며 특히 대량 생산에 적합합니다. 맞춤형 전기 스탬핑 구리 스프링은 우수한 전도성으로 인해 전기 분야에서 널리 사용됩니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

원료 준비: 구리 판금 제조 설계 요구 사항에 따라 적절한 등급 및 사양의 구리 재료를 선택합니다. 예를 들어, 고-순도 구리는 전도성이 높은 제품에 사용되는 반면, 구리 합금은 더 높은 강도가 필요한 부품에 사용될 수 있습니다. 스탬핑 품질을 보장하기 위해 재료는 표면 오일 및 산화층을 제거하기 위해 레벨링 및 세척과 같은 전{3}}처리를 거쳐야 합니다.

금형 제작: 금형은 스탬핑의 핵심이며, 그 정확성이 제품의 최종 품질을 직접적으로 결정합니다. 제품 도면을 바탕으로 CAD/CAM 기술을 활용하여 CNC 가공, 와이어 커팅 등 정밀 공정을 통해 설계, 제작하고 있습니다. 구조가 복잡한 소형 구리 부품의 경우 고정밀 금형이 성형 효과를 보장하는 데 핵심입니다.-

스탬핑 작업: 가공된 구리 재료를 금형에 공급하고 스탬핑 기계를 통해 압력을 가하여 모양을 만듭니다. 이 공정에서는 스탬핑 압력, 속도 및 스트로크와 같은 매개변수를 정밀하게 제어하는 ​​것이 중요합니다. 예를 들어, 커넥터와 같은 정밀 부품을 가공할 때 다양한 구조 부품의 모든 세부 사항이 정확하도록 단계별로-다단계-다단계 스탬핑 작업이{4}}필요할 수 있습니다.

표면 처리: 스탬핑 후 구리 스프링 접점의 성능과 외관을 개선하려면 일반적으로 표면 처리가 필요합니다. 일반적인 방법으로는 보호막을 형성하여 산화를 방지하는 패시베이션 처리나 보호 오일로 코팅하여 마찰을 줄이고 긁힘과 녹을 방지하는 방법이 있습니다.

품질 검사: 완성된 스탬핑 가공에 대한 종합 검사 구리 연결은 품질 보장을 위한 마지막 장애물입니다. 고정밀 측정 도구,-프로젝터, 3차원{2}}3차원 좌표 측정기(CMM)를 사용하여 중요한 치수와 기하 공차를 감지하고 육안 또는 확대 장비를 통해 표면의 거친 부분, 긁힘, 균열 및 기타 결함을 검사합니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

스탬핑 장비의 정기적인 유지 관리: 장비의 안정적인 작동을 보장하고 서비스 수명을 연장하려면 정기적인 유지 관리가 필요합니다. 여기에는 변속기, 윤활, 전기 및 기타 시스템 점검, 장비 청소, 적시에 마모된 부품 교체 등이 포함되어 스탬핑 정확성과 성능을 보장합니다.

금형을 주의 깊게 관리하십시오. 금형 유지 관리도 똑같이 중요합니다. 구리판 위의 은판과 금형의 불순물은 마모를 방지하기 위해 매 사용 후 즉시 청소해야 합니다. 금형은 표면 마감과 정확성을 유지하기 위해 정기적으로 다듬고 연마합니다. 금형이 손상되거나 변형되지 않았는지 사용하기 전에 종합적인 검사를 실시하십시오.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

저희 회사는 정밀 금속 스탬핑 부품 ​​제조에 중점을 두고 있으며 귀하의 필요에 따라 설계 최적화부터 정밀 생산까지 원스톱 솔루션을 제공할 수 있습니다.{0}} 우리는 특히 다음과 같은 고정밀-부품 가공에 능숙합니다.구리 스탬프. 문의 및 협상을 환영합니다.