버스바 용접에 대한 완전한 분석: 산업 응용 분야 및 핵심 프로세스에 대한 가이드

신에너지, 풍력, 태양광산업의 급속한 발전과 전자제품의 확산으로 버스바의 시장규모는 계속해서 확대되고 있습니다. 업계 동향을 살펴보면, 자동차 부문에서 버스바는 점차적으로 일부 기존 와이어링 하네스를 대체하고 있으며 고유한 장점으로 인해 신에너지 차량 아키텍처의 중요한 구성 요소가 되고 있습니다. 버스바는 자동화된 조립 과정을 용이하게 할 뿐만 아니라 전기 시스템의 안전성과 작동 품질을 크게 향상시킵니다. PVC 담금 절연 버스바 및 전원 배터리 팩용 절연 유연한 구리 버스바와 같은 다양한 유형의 절연 버스바도 응용 시나리오가 더욱 전문화됨에 따라 시장 공급을 풍부하게 하고 있습니다.

케이블과 같은 기존 전도성 구성 요소와 비교할 때 Busbar는 수많은 중요한 이점을 가지고 있습니다. 공간 활용 측면에서 플랫 도체 구조를 통해 공간을 적게 차지하며 높이도 최대 70% 감소합니다. 이는 시설 건설 비용을 절감할 뿐만 아니라 설치 진행을 가속화합니다. 전송 성능 측면에서 보면 동일한 단면적을 갖는 케이블에 비해 버스바는 최대 15% 더 많은 전력 전송을 지원할 수 있으며 연선에 대한 방열 효율이 뛰어나 안정적인 시스템 작동을 효과적으로 보장합니다. 운영 및 유지 관리 유연성 측면에서 가동 중지 시간 없이 전원을 신속하게 추가, 제거 또는 재배치할 수 있으므로 시스템 확장 또는 개조 비용과 주기가 크게 줄어듭니다. 환경 보호 및 경제성 측면에서 설치 재료가 덜 필요하고 플러그인 소켓은 재사용이 가능하고 재배치가 용이하여 녹색 개발 추세에 더욱 밀접하게 부합합니다. 연결 안정성 측면에서 성숙하고 안정적이며 비용 효과적인 볼트 체결 방법이 채택되었습니다.{10}} 또한 Busbar는 전체 무게가 더 가볍고 포장 공간도 더 작습니다. Soft Connection Copper Busbar와 같은 일부 유연한 제품도 더 나은 적응성과 유연성을 나타냅니다. 예를 들어, 160㎡의 유연한 평면 알루미늄 케이블은 200㎡의 원형 알루미늄 케이블에 대한 혁신적인 대안이 되어 애플리케이션 적응성을 더욱 향상시켰습니다.

부스바는 재질, 단열방식, 구조 형태, 적용 시나리오 등 다양한 특성에 따라 분류할 수 있으며, 다양한 작업 조건에 맞는 다양한 유형의 제품이 있습니다. 예를 들어 PVC Dipping을 적용한 Insulated Custom Copper Busbar, Plastic Dipping Copper Busbar, Dip Insulated Busbar 등은 모두 차별화된 절연 처리 공정을 통해 안전성을 강화합니다. 소프트 연결 구리 버스바, 전원 배터리 팩용 절연 유연한 구리 버스바는 유연한 구조의 장점을 활용하여 전원 배터리와 같은 컴팩트한 공간 레이아웃에 적응합니다. 또한 PVC 담근 절연 버스바, PVC 코팅 버스바, 맞춤형 플라스틱 담금 전기 구리 버스바, 연결용 담금 버스바와 같은 맞춤형 제품도 업계의 다양한 응용 요구 사항을 충족합니다. 업계 데이터에 따르면 2021년 이후 국내 버스바 산업 시장은 주로 팬데믹 기간 동안 글로벌 비철금속 가격 상승, 특히 구리 바의 전통적인 원자재인 구리 가격 상승으로 인해 크게 성장했으며, 이는 업계 제품 믹스에 대한 수요 변화를 주도했습니다. 2022년 중국 버스바 산업 시장 규모는 1,650억 2천만 위안에 달해 전년 대비-3.4% 증가했습니다.-

부스바 용접은 전도성과 연결 신뢰성을 보장하는 중요한 단계입니다. 현재 업계에서 일반적으로 사용되는 용접 공정에는 주로 저항 용접과 폴리머 확산 용접이 포함됩니다. 저항 용접은 부스바 용접에서 일반적으로 사용되는 방법입니다. 핵심 원리는 부스바 조인트에 전류를 가해 전류의 열 효과를 통해 순간적인 고온을 발생시키고 조인트에서 금속을 녹이는 것입니다. 동시에, 용융된 부품으로부터 견고한 용접 연결을 형성하기 위해 압력이 가해집니다. 이 프로세스는 빠르고 효율적이며 에너지 소비가 낮다는 중요한 특성을 가지고 있습니다.

폴리머 확산 용접은 부스바 용접에 선호되는 공정입니다. 그 원리는 특정 온도 및 압력 조건에서 부스바 용접 표면을 밀접하게 접촉시켜 미세한 소성 변형을 통해 계면 결합을 달성하는 것입니다. 그 후, 가열 및 유지 과정에서 금속 원자가 서로 확산 및 침투하여 궁극적으로 강력한 야금학적 연결을 형성합니다. 고분자 확산 용접을 고전류, 고전류-전력 전용 확산 용접 장비와 함께 사용하면 용접 효율이 크게 향상되어 기존 수동 용접에 비해 확실한 이점을 제공합니다. 또한 이 공정을 통해 접합부의 고품질 용접이 가능하며, 용접 현장에서 우수한 전도성과 안정적인 접촉 압력을 보장하여 전체 전기 시스템의 작동 성능을 향상시킵니다. 또한 이러한 확산 용접 장비는 일반적으로 디지털 터치스크린 작동을 사용하므로 작업자는 복잡한 용접 기술 없이도 설정된 매개변수를 따르기만 하면 용접 프로세스를 완료할 수 있어 작업 난이도와 인적 오류를 효과적으로 줄일 수 있습니다.

신에너지 자동차의 동력배터리 시스템에 있어서,버스 바에너지 전도의 핵심 캐리어 역할을 하며 전도성 효율성, 절연 신뢰성 및 유연성 적응성은 배터리 팩의 충전 및 방전 성능, 안전 수준 및 서비스 수명을 직접적으로 결정합니다. 우리는 전력 배터리용 절연 유연 구리 버스바의 연구, 개발 및 제조를 전문으로 합니다. 고순도- 구리 소재 선택, 정밀 성형 공정 및 전문 절연 코팅 기술을 바탕으로 당사는 파워 배터리 팩과 호환되는 맞춤형 절연 유연한 구리 버스바 솔루션을 만듭니다. 당사 제품은 "낮은-전도 손실, 높은-안전 절연성, 강력한 유연성 적응성"이라는 세 가지 핵심 장점에 중점을 두고 있습니다. 이 제품은 컴팩트한 레이아웃, 고주파-충전 및 방전, 전원 배터리 시스템의 엄격한 안전 표준 등의 애플리케이션 요구 사항을 완벽하게 충족합니다. 우리는 글로벌 전력 배터리 기업, 신에너지 차량 제조업체 및 지원 엔지니어링 고객에게 신뢰성이 높은 핵심 전도 부품을 제공하여 전력 배터리 시스템의 포괄적인 성능과 시장 경쟁력을 향상시키는 데 도움을 줍니다.