적층 구리 편조 구리 버스바의 표준화된 전체{0}}공정 생산 분석

새로운 에너지 배전, 전력 접지, 산업 제어 에너지 저장 및 통신 전기 지원 분야에서 유연한 전도성 구리 편조 부품의 적용 규모가 계속해서 성장하고 있습니다. 그 중 Laminate Copper Braided Copper Busbar는 유연성이 뛰어나고 전류 전달 용량이 크며 절연 안정성이 강한 장점을 갖고 있어 고전력 전원 연결 조건에 적합합니다. 일반 편조 구리 커넥터와 달리 이 적층 버스바는 원자재 선택부터 완제품 배송까지 표준화된 5단계의 정확하고 엄격한 생산 공정을 갖추고 있습니다. 전체 공정은 전도성, 기계적 강도, 적층 접착력을 제어하여 신에너지, 통신, 산업 배전 등 여러 분야의 연결 및 조립 표준을 충족합니다.

원료 선택 및 전처리는 완제품의 전도성과 유연성을 보장하기 위한 기본 단계입니다. 생산에서는 TU1/TU2 고-전도도 무산소- 구리선 사용을 우선시하며, 와이어 직경은 일반적으로 0.10mm에서 0.20mm 사이로 제어됩니다. 들어오는 구리선은 소스로부터 전도성과 용접성을 보장하기 위해 깨끗하고 산화 및 녹이 없어야 합니다. 구리선의 연성을 최적화하기 위해 모든 기판은 어닐링 및 연화 처리를 거쳐 다양한 편조 사양을 수용합니다. 내식성 및 전도성 요구 사항에 따라 주석 도금, 은 도금, 니켈 도금과 같은 표면 수정이 적용될 수 있으며 표준 도금 두께는 3{12}}10μm 사이로 제어됩니다. 수정된 기판은 부식이 심한 실외 전기 응용 분야에 적합한 유연한 주석 도금 구리 편조 커넥터 및 주석 끝이 있는 편조 구리 유연한 커넥터와 같은 주석{13}}도금 전도성 커넥터로 가공할 수 있습니다.

고속-편조는 부스바의 핵심 가공 단계로 편조 밀도와 구조적 안정성을 직접적으로 결정합니다. 사전{2}}처리된 구리 와이어는 페이오프 프레임에 깔끔하게 배열되어 공정 전반에 걸쳐 와이어 장력을 일정하게 유지하여 편조 장력의 불균일, 와이어 끊어짐, 정렬 불량 등의 결함을 방지합니다. 고속-스핀들-형 편조 장비를 사용하여 가는 구리선을 30도 -60도 각도로 직조하여 85% 이상의 최종 편조 적용 범위를 달성하고 고전류 전도 요구 사항을 충족합니다. 제조업체는 전류-운반 단면적과 설치 형태를 기반으로 단일-레이어 또는 다중{13}}레이어 브레이딩 구조를 맞춤화하여 평면 편조 형태와 관형 편조 형태를 구분할 수 있습니다. 플랫 브레이드 구조는 특히 후속 라미네이션 처리를 위한 것입니다. 편조 반제품을 균일하게 감은 후 평면 편조 션트 및 편조 유연한 전원 션트 전원 공급 장치 부품의 생산 및 처리에 맞게 도면에 따라 길이로 절단됩니다.

핫-프레스 라미네이션은 핵심 차별화 프로세스입니다.적층 구리 편조 구리 버스바. 편조 구리 스트립은 다양한 전류 및 전압 조건에 적응하기 위해 PET 및 폴리이미드와 같은 절연 재료로 2{3}}20개 층으로 교대로 적층됩니다. 120-180도 및 5-15MPa에서 열간-압착한 후 탈기 경화 및 서냉을 거쳐 적층형 고전류 구리선 편조 플렉서블 커넥터가 생산되며 고전력 에너지 저장 및 전력 분배에 적합합니다.

부스바를 성형한 후에는 정밀한 가공이 필요합니다. 여기에는 버를 제거하기 위한 CNC 절단, 주석-도금 및 은도금-도금을 통해 전도성과 내부식성을 강화하고, 필요에 따라 절연층으로 감싸고, 펀칭 및 굽힘 작업이 포함됩니다. 완제품은 다양한 장비 회로 연결에 적합한 유연한 구리 편조 커넥터 버스 바 및 구리 편조 버스 바 전기 유연한 와이어 케이블입니다.

완제품은 전기, 기계, 외관 등 세 가지 공장 품질 검사를 통과해야 합니다. 제품은 다음 기준을 충족해야 합니다. 전도성 98% IACS 이상, 3kV/1분 내전압 테스트 통과, 인장 강도 및 굽힘 피로 테스트가 표준을 충족해야 하며, 치수 공차를 제어할 수 있어야 하며, 제조 결함이 없어야 합니다. 적격 제품은 다양한 전도성 연결 시나리오에 적용할 수 있는 신에너지 차량용 구리 편조 커넥터, 통신용 유연한 접지 커넥터, 편조 구리 접지 스트랩과 같은 카테고리로 처리될 수 있습니다.

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