에폭시 분체 코팅 구리 버스바의 핵심 공정 분석: 분말 침지 및 플라스틱 침지 공정과의 기술 비교

Mar 09, 2026

에폭시 분말 코팅 구리 버스바 및 유사한 절연 공정의 정의

 

에폭시 분말 코팅 절연 버스바는 분말 침지 및 플라스틱 침지(접착제 침지)와 함께 3가지 핵심 절연 공정을 구성하는 부스바 절연 처리를 위한 주류 솔루션입니다. 업계에서는 명확한 개념적 차별화 표준이 형성되어 있습니다. 침지 성형은 특히 일반적으로 침지 성형이라고도 알려진 액체 PVC 접착제 용액에 모선을 담그는 절연 처리 공정을 의미합니다.


분말 함침은 구체적으로 에폭시 수지 분말 재료를 사용하여 부스바를 함침하는 절연 공정을 말하며, 둘 다 함침 공정에 속하지만 재료와 공정에 상당한 차이가 있습니다. 절연 코팅 부스바는 정전 흡착 원리를 이용하여 부스바 표면에 분말 코팅을 분사하는 절연 공정입니다. 세 가지 유형의 공정은 각각 고유한 기술적 특성을 갖고 있어 분말 코팅 절연 부스바의 다양한 적용 시나리오와 성능 요구 사항에 정확하게 적응합니다.

 

Epoxy powder coated copper busbars

 

관련 공정: 분말 침지와 플라스틱 침지의 핵심 차이점


분말 코팅과 플라스틱 코팅 공정의 핵심 차이점은 주로 재료, 공정 및 장비라는 3차원에 반영되는 유사한 에폭시 분말 코팅 구리 버스바 제품의 성능 포지셔닝 및 적용 범위에 직접적인 영향을 미칩니다. 단열재의 경우, 침지성형은 액상 PVC 페이스트 수지를 원료로 사용하여 상온에서 흐르는 액체 형태인 반면, 침지분말은 에폭시 수지를 핵심으로 분말과 수지 입자가 함유된 분체 도료를 사용합니다.

 

공정상 함침은 액상 PVC Paste Resin에 모버스바를 담그고 슬러리를 부착한 후 가열, 가소화한 후 고형화시키는 공정이다. 분말 함침을 위해서는 특수 함침액을 준비해야 합니다. 에폭시 파우더 코팅 부스바는 침지되어 안정된 침지 시간과 액체 온도로 유지됩니다. 완성 후 자연바람으로 건조되며, 열풍에 의한 강제 건조는 엄격히 금지됩니다.

 

장비 및 기술 요구 사항 측면에서 침지 성형에는 매개변수를 정확하게 제어하기 위한 특수 온도 제어 장비가 필요합니다. 장비 임계값은 높으며 전문적인 작업에 의존합니다. 침지 분말 장비는 가열 및 용융 공정에 대한 요구 사항이 낮지만 작업자의 공정 제어 능력은 더 높아야 합니다. 코팅 품질을 보장하고 분말 코팅 절연 부스바의 공정 선택에 중요한 참고 자료를 제공하려면 침지 매개변수의 정확한 제어가 필요합니다.

 

분말 코팅 부스바와 분말 침지 공정의 핵심 차이점

 

에폭시 코팅 분말을 이용한 부스바 코팅과 분말 침지 공정은 모두 분체 코팅을 핵심 원료로 사용하지만 공정 원리, 작동 절차 및 지원 장비에는 본질적인 차이가 있습니다. 이는 부스바 절연 기술의 두 가지 독립적인 유형입니다. 분말 코팅 절연 버스바의 핵심 공정은 정전기 분말 코팅 장비를 사용하여 분말 코팅이 고-전압 정전기 작용을 통해 버스바 표면에 균일하게 흡착되어 분말 코팅을 형성한 다음 가열 및 용융을 위해 전용 베이킹실로 보내 코팅이 버스바 기판에 단단히 접착되도록 하는 것입니다. 식힌 후 모양이 굳어집니다. 전체 공정은 정전 분사, 고온-베이킹, 냉각 응고의 세 단계로 요약할 수 있습니다.


분말 침지 공정은 순수 침지 공정에 속하며, 전처리된 부스바 절연 코팅 분말을 분말 침지 용액에 직접 담그고 자연 접착을 통해 분말 재료를 완전히 덮습니다. 이후 자연 건조만 하면 되며, 기존 공정에는 정전기 장비나 특수 베이킹 장비가 필요하지 않습니다. 일부 특별한 작업 조건에서만 사후 경화 단계가 추가됩니다. 이는 분말 코팅 절연 부스바의 공정 논리와 완전히 다릅니다.

 

적용 장점 및 시나리오 확장

 

공정 특성과 완제품 성능을 결합한 에폭시 전력 코팅 절연 부스바는 고유한 장점을 바탕으로 특히 전력 배터리 관련 시나리오에 적합한 신에너지 및 전력 장비와 같은 분야에서 적용 범위를 계속 확장하고 있습니다. 사용된 에폭시 분체 코팅은 우수한 내열성과 절연 안정성을 갖추고 있어 전원 배터리 팩의 작동 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 동시에 분체 코팅 공정은 코팅 두께의 정밀한 제어를 실현하며 이는 소형 ​​분체 코팅 절연 버스바의 설치 요구 사항에 적합합니다.

 

분말 코팅 및 플라스틱 담금 공정에 비해 전기도금 및 분말 코팅 부스바는 생산 효율성이 더 높고 대량 생산 시 일관성이 더 강하며 실용성, 경제성 및 고급 성능의 균형을 유지합니다.- 이는 신에너지 전력 배터리, 분배 캐비닛, 에너지 저장 캐비닛과 같은 시나리오에서 모선 절연 처리를 위해 선호되는 솔루션이 되었으며 산업 적용 전망은 계속 확대되고 있습니다.

 

Application and production technology of Epoxy powder coated copper busbars

 

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Ms Tina from Xiamen Apollo

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