분말 코팅 부스바 기술 분석

분말 정전 분사 라인은 정전 흡착 원리를 기반으로 하는 자동화된 금속 표면 코팅 생산 라인입니다. 주로 알루미늄 프로파일, 가드레일 패널, 제어 캐비닛, 에어컨 케이싱, 팬 그릴 및 위성 안테나와 같은 산업 제품의 표면 처리에 사용됩니다. 이 기술은 고{2}}전압 정전기를 이용해 플라스틱 분말을 가공물 표면에 고르게 흡착시킨 후 고온에서 구워 조밀한 보호층을 형성하는 기술입니다. 효율적이고 환경 친화적인 코팅을 달성하는 중요한 공정 경로입니다. 현대 전기 제조 분야에서 에폭시 분말 코팅 부스바의 표면 보호는 절연층과 금속 매트릭스 사이의 강력한 결합을 보장하기 위해 입증된 이러한 유형의 분말 정전기 분사 시스템에 의존합니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

작동 원리는 고-전압 정전기 코로나 전기장을 기반으로 합니다. 정전기 발생 장치에서 발생하는 고전압과 저전류에 의해 스프레이 건 전면의 전극침이 공기 중으로 방전됩니다. 분말이 노즐을 통해 분출되면 분말 입자가 대전되어 정전기 흡착과 공기 흐름 이동의 이중 효과를 통해 접지된 작업물 표면에 도달합니다. 스프레이 건은 최대 100kV의 전압을 생성할 수 있는데, 이는 깊은 공동에서 패러데이 케이지 효과를 극복하고 작업물의 모든 표면에 우수한 적용 범위와 균일한 필름 두께를 보장하기에 충분합니다. 이 전기장 제어 기술은 분말 코팅 구리 버스바의 절연 처리에 특히 중요하며 복잡한 단면 구리 바의 모든 가장자리와 홈이 수지 분말로 완전히 코팅되도록 합니다.-

 

이 생산 라인의 핵심 공정은 4단계로 나누어집니다. 전-처리 단계에서는 오일 제거, 녹 제거, 인산염 처리를 통해 금속 표면의 불순물을 제거하여 코팅 접착력을 향상시킵니다. 정전기 분사 단계에서는 고-전압 정전기 장비를 사용하여 플라스틱 분말을 충전하고 전기장의 작용으로 공작물 표면에 고르게 흡착합니다. 고온-고화 단계는 플라스틱 분말의 종류에 따라 온도를 조절하여(보통 160~210도) 분말을 녹여 조밀한 보호층을 형성합니다. 냉각 단계에서는 냉각 속도를 제어하여 코팅의 내부 응력을 방지하고 완제품의 품질을 보장합니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

전체 프로세스 흐름은 일반적으로 4단계로 구성됩니다. 첫 번째는 오일 제거, 녹 제거, 인산염 처리 및 기타 공정을 포함하는 전{1}}처리로, 기판 표면의 오염 물질을 제거하고 변환 필름을 형성하여 후속 코팅에 이상적인 접착 기반을 제공하도록 설계되었습니다. 두 번째 단계는 정전기 분사입니다. 플라스틱 분말은 고{4}}전압 정전기 장치를 통해 충전된 후 전기장의 작용으로 공작물 표면에 고르게 흡착됩니다. 세 번째 단계는 고온-경화입니다. 플라스틱 분말 조성 및 두께 요구 사항에 따라 경화 온도는 일반적으로 160도에서 210도 사이로 설정되어 분말 입자가 녹아{10}}가교 반응이 발생합니다. 마지막으로 용광로에서 냉각됩니다. 공작물의 온도가 상온으로 떨어지면 품질 검사 공정에 들어갈 수 있습니다. 에폭시 스프레이 구리 버스바의 생산 역시 이 표준화된 공정을 따릅니다. 경화 온도와 시간을 정밀하게 제어함으로써 50~80 마이크론 두께의 치밀한 절연층을 얻을 수 있습니다.

 

기술 개발은 분사 효과 최적화 및 장비 유지 관리 업그레이드에 중점을 두고 있습니다. 스프레이 균일성 문제를 해결하기 위해 향상된 스프레이 장치를 사용하면 배럴 벽에 있는 분말의 흡착 및 응집을 줄일 수 있습니다. 장비 작동 및 유지 관리 요구에 따라 자체 세척형 정전 분말 분사 장비는-노즐 보관 기능을 사용하여 얽힘을 방지하고 생산 라인 연속성을 향상시킵니다. 이러한 기술적 혁신은 표면 처리 분야에서 정전기 분말 분사의 지배적인 위치를 더욱 공고히 했습니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

분말회수장치는 일반적으로 사이클론 집진기와 필터카트리지 등의 복합구조를 사용하여 85% 이상의 분말회수율을 달성하고 있습니다. 분말 분사 구역에는 일반적으로 분말 분사실, 분말 공급 및 회수 장치, 개구부 근처 구역, 분말 보관 구역, 폭발성 분진이 존재할 수 있는 구역이 포함됩니다. 기술이 발전함에 따라 니켈-도금 절연 버스바 및 주석-도금 절연 버스바와 같은 고성능{3}}버스바 제품은 코팅 공정에 대한 더 높은 요구 사항을 제시하고 있습니다. 따라서 분말 정전 분사 라인은 신에너지 차량, 전력 및 전기 산업 및 기타 산업의 절연 코팅에 대한 엄격한 표준을 충족하기 위해 전압 제어, 분말 원자화 및 재활용 효율성과 같은 측면에서 지속적으로 최적화됩니다. 동시에 절연 구리 버스바 및 절연 코팅 버스바의 적용은 균일한 필름 형성 및 깊은 공동 스프레이 기능 측면에서 스프레이 장비의 지속적인 발전을 촉진합니다.

 

분말 공급 장치는 시스템의 핵심 구성 요소 중 하나입니다. 분말은 압축 공기의 작용으로 유동화된 상태이며 사이펀 작용을 통해 고속 기류에 의해 운반되어 분말-가스 혼합물을 형성하고 벤추리 분말 펌프 및 분말 전달 파이프를 통해 스프레이 건에 도달합니다. 이 장치는 최대 50피트 길이의 파이프라인 운송을 지원하며 다양한 코팅 필름 두께의 생산 요구 사항을 충족하기 위해 분말 출력 및 원자화 상태를 정확하게 제어할 수 있습니다. 고급 분말 공급 시스템은 버스바 코팅 분말이 장거리 운송 중에 안정적인 유동 특성과 균일한 입자 크기 분포를 유지하도록 보장하여 분말 뭉침 또는 고르지 못한 운송으로 인한 코팅 결함을 방지합니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

우리 회사는 오랫동안 고정밀-제품의 R&D 및 제조에 주력해 왔습니다.분말 코팅 부스바절연 코팅의 균일성, 접착력 및 내전압성에 대한 버스바 업계의 엄격한 요구 사항에 대응하여 완벽한 코팅 솔루션을 제공합니다. 기술 지원이나 장비 솔루션에 대한 문의를 환영합니다.