구리 연선 유연한 버스바

1. 와이어 드로잉 프로세스: 먼저 T2 무산소동봉을 인발한 후 다단계 압출공정을 거쳐 다양한 규격의 단선을 제작합니다.- 단일 와이어의 직경은 일반적으로 0.05mm에서 0.3mm 사이입니다.

2. 와이어 드로잉 프로세스: 여러 개의 단일 와이어를 특정 비율로 꼬아 여러 가닥의 와이어를 형성합니다. 전선의-단면적은 유연한 연결의 정격 전류와 전도성을 결정하며 일반적으로 10mm²에서 300mm² 사이입니다.

3. 직조 과정: 여러 가닥의 와이어가 다중 스핀들 직조기를 통해 스트립 도체로 직조됩니다. 직조 과정에서 와이어 사이의 견고성과 균일성을 보장하여 느슨함, 파손, 뒤틀림 등의 결함을 방지해야 합니다. 편조 벨트의 폭과 두께에 따라 벨트의 부드러움과 강도가 결정됩니다.꼬인 구리선, 일반적으로 5mm에서 100mm 사이입니다.

4. 압착 또는 용접 공정: 편조 스트립 도체를 단자 또는 동관과 압착하거나 용접하여 일정한 길이와 모양으로 유연한 연결을 형성합니다. 압착이나 용접 공정에서는 느슨함, 균열, 기공 등의 결함을 방지하기 위해 접합부의 견고성과 평탄도를 보장해야 합니다. 단자 또는 동관의 재질은 순수 구리, 주석 도금 구리, 스테인레스 스틸 등이 될 수 있으며 설치 요구 사항에 따라 은, 니켈, 주석 등을 도금하여 전도성과 내식성을 향상시킬 수 있습니다.

5. 사후{0}}처리 프로세스: 청소, 건조, 절단, 펀칭, 마킹 등을 포함하여 압착 또는 용접된 소프트 연결에 필요한{0}}후처리. 이러한 프로세스 링크는 고객의 설치 요구 사항 및 사용 요구 사항을 충족하고 제품의 품질과 신뢰성을 보장할 수 있습니다.꼬인 구리선.