고분자 리튬전지 케이스 패키징 기술 분석: 핵심요구사항 및 핵심가치​

폴리머 리튬 배터리 산업에서 폴리머 리튬 배터리 케이스는 배터리 셀을 외부 환경으로부터 격리하는 핵심 장벽으로서 패키징 기술이 배터리의 안전성, 안정성 및 수명을 직접적으로 결정합니다. 현재 주류 LiSoCl2 배터리 케이스는 알루미늄-플라스틱 필름 포장 형태를 채택하고 있습니다. 이 포장재는 기본적인 기계적 보호 기능을 갖추어야 할 뿐만 아니라 배터리 셀의 생산 공정 및 사용 요구 사항에 적응하기 위해 일련의 엄격한 기술 표준을 충족해야 합니다. 이 기사에서는 리튬 이온 배터리 팩의 패키징 기술에 중점을 두고 핵심 기술 요구 사항을 체계적으로 분석하며 업계 실무자가 관련 기술 포인트를 깊이 이해할 수 있도록 돕습니다.​

알루미늄 프리즘 케이스의 배터리 셀 포장 공정에서는 일반적으로 3회의 진공 펌핑과 3회의 핫-프레스 밀봉이라는 핵심 공정을 거칩니다. 배터리 셀 내부의 구리 메쉬 및 알루미늄 메쉬 가장자리에 버가 쉽게 존재하기 때문에 맞춤형 각형 배터리 셀 케이스의 부드러운 포장 알루미늄-플라스틱 필름은 진공 펌핑 및 집진 단계에서 안쪽으로 수축됩니다. 이 과정에서 알루미늄-플라스틱 필름의 내천공성이 부족하면 버가 내부 필름을 뚫고 내부 알루미늄 호일층에 닿아 전해액과 불산, 알루미늄 호일이 직접 접촉하여 알루미늄 호일이 부식될 가능성이 높습니다. 심한 경우 배터리 부풀음, 누액 등의 문제가 발생해 결국 배터리 폐기로 이어지는 경우도 있습니다. 따라서 뛰어난 내천공성은 리튬-이온 전기 자전거 배터리 팩의 포장 신뢰성을 보장하는 기본 전제입니다.​

배터리 셀의 두 번째 및 세 번째 핫프레스 밀봉 단계에서 리튬-이온 배터리 팩의 내부 필름 표면은 전해질에 달라붙기 쉽습니다. 이는 MnO2 배터리 케이스 열 밀봉층의 내오염성에 대한 명확한 요구 사항을 제시하며, 전해질로 오염된 경우에도 내부 필름이 안정적인 밀봉을 달성할 수 있도록 보장해야 합니다. 동시에, 열 밀봉층도 높은 강도 특성을 가져야 하며, 3차 열간 압착 밀봉 후 기밀성과 견고성을 보장하기 위해 내부 필름층 사이에 높은 박리 강도를 유지해야 하며, 배터리 성능과 안전성에 영향을 미치는 전해액 누출이나 헐거운 밀봉으로 인한 외부 공기 유입을 방지해야 합니다.​

폴리머 리튬 배터리 셀의 표면이 평평하고 매끄러우며 사각형 모서리 씰이 평평하고 씰이 단단하고 견고하며 배터리 셀의 전체 크기를 줄이고 기계화된 대량 생산 요구에 적응하고 생산 효율성과 출력을 향상시키려면 LiFePO 배터리 팩의 연질 포장 알루미늄{0}}플라스틱 필름의 냉간 스탬핑 성형성이 좋아야 합니다. 고품질의-냉간 스탬핑 성형성은 알루미늄-플라스틱 필름을 성형 공정 중 배터리 셀의 모양에 더 잘 맞도록 만들고, 주름, 손상 및 기타 문제를 방지하고, 후속 밀봉 공정을 위한 좋은 기반을 마련하는 동시에 폴리머 리튬 배터리의 외관 품질과 생산 일관성을 향상시킵니다.​

요약하면, LiSoCl2 배터리 케이스의 패키징 기술은 폴리머 리튬 배터리 생산 및 제조의 핵심 링크 중 하나입니다. 알루미늄-플라스틱 필름 소재의 다양한 기술적 성능은 배터리의 안전성, 성능 및 생산 효율성과 직접적인 관련이 있습니다. 신에너지 차량, 에너지 저장, 가전제품 및 기타 분야에서 폴리머 리튬 배터리의 적용이 지속적으로 확대됨에 따라 패키징 기술에 대한 요구 사항이 높아지고 있습니다.폴리머 리튬 배터리 케이스관련 재료 및 공정 기술의 지속적인 혁신과 업그레이드를 촉진하여 계속 증가할 것입니다.