스테인레스 스틸 스탬프 부품 산업의 핵심 지식 분석

304 스테인레스 스틸 펀칭은 현대 산업에서 널리 사용되는 금속 제품으로, 프레스 기계를 사용하여 스테인레스 강판, 스트립 또는 코일에 압력을 가하기 위해 스탬핑 금형을 사용하여 소성 변형 또는 재료의 분리를 일으키고 궁극적으로 모양, 크기 및 성능 측면에서 설계 요구 사항을 충족하는 부품 또는 구성 요소를 얻는 것을 말합니다. OEM 스테인레스 스틸 스탬핑 부품 ​​생산의 핵심 기반은 원자재 선택과 스탬핑 공정 조정에 있습니다. 일반적으로 사용되는 스테인리스강 원료는 냉간 압연 코일 또는 시트로 두께가 수 밀리미터에서 수 밀리미터에 이르며 적용 시나리오에 따라 유연하게 선택할 수 있습니다. 스테인리스 강 등급은 세 가지 범주로 나뉘는데, 그 중 오스테나이트계 스테인리스 강(304, 316, 301, 302 등)이 가장 널리 사용되며 내식성, 성형성 및 용접성이 우수하여. 304 보편적인 등급인 반면, 316은 공식 부식 및 염화물 부식에 대한 저항성이 더 강하여 해수 및 화학 산업과 같은 가혹한 환경에 적합합니다. 페라이트계 스테인리스강(예: 430)은 우수한 자기 특성, 저렴한 비용 및 허용 가능한 성형성을 갖추고 있어 내식성에 대한 요구 사항이 낮은 시나리오에 적합합니다. 마르텐사이트계 스테인레스강(410, 420 등)은 경도가 높고 강도가 높으며 내마모성이 우수하지만 성형성이 떨어져 열처리가 필요합니다. 따라서 스테인레스 스틸 아연 도금 도면 스탬핑 부품에는 상대적으로 덜 일반적으로 사용됩니다.

중국 공장 가격 스테인레스 스틸 스탬핑 부품의 핵심 생산 공정은 스탬핑 처리이며, 이는 주로 분리 공정과 성형 공정의 두 가지 범주로 나뉩니다. 분리 공정에는 펀칭, 절단 등이 포함됩니다. 핵심은 미리 설정된 윤곽선에 따라 스테인레스 스틸 재료를 분리하여 필요한 기본 모양을 얻는 것입니다. 성형 공정에는 굽힘, 신장, 플랜징, 돌출, 네킹 등이 포함됩니다. 재료의 소성 변형을 일으켜 복잡한 3차원-구조로 가공됩니다. 이 프로세스는 높은 생산 효율성, 높은 치수 정확도, 프로그레시브 다이 중금속 스탬핑의 우수한 일관성, 기존 절단 가공보다 높은 재료 활용도, 대규모 생산에 대한 적응성 등 상당한 이점을 갖고 있습니다.- 스탬핑 금형의 설계 및 제조는 스탬핑 부품의 품질, 생산 비용 및 생산 효율성에 영향을 미치는 핵심 요소이며 스테인레스 스틸 재료의 특성 및 제품 요구 사항에 따라 정밀한 맞춤화가 필요합니다. 또한 제품 성능과 외관을 개선하기 위해 자동차용 중국 금속강 스탬핑에는 다양한 표면 처리가 포함되는 경우가 많습니다. 그 중 세척/부동태 처리가 핵심 공정으로, 생산 과정에서 생성된 오일 얼룩과 표면 유리 철을 제거하여 스테인리스 강의 내식성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 연삭/연마는 버를 제거하고, 외관을 최적화하고, 거울 마감 및 브러시 마감과 같은 다양한 질감을 얻는 데 사용됩니다. 샌드블라스팅/쇼트 블라스팅은 특정 질감을 생성하거나 표면의 표면 강도를 증가시킬 수 있습니다. 산 세척은 열처리 또는 용접 후 산화물 스케일을 제거하고 재료 자체의 내식성을 복원하는 데 사용됩니다. 전기 도금, 페인팅 및 기타 처리는 드물지만 특정 외관이나 기능 요구 사항에 따라 채택할 수 있습니다.

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