스테인레스 스틸 스탬프 부품의 일반적인 표면 처리 공정 분석

스탬핑 304 스테인리스강은 압연, 굽힘, 용접 또는 고온 처리 후에 표면에 단단한 회색 검정색 산화물 층이 형성되기 쉽습니다.- 주성분은 니켈 크롬 산화물로 외관에 영향을 줄 뿐만 아니라 내식성을 저하시킵니다. 제품의 외관, 정밀도 및 서비스 수명을 향상시키기 위해 업계에서는 일반적으로 스테인레스 강판 금속 스탬핑에 대한 전문적인 표면 처리를 수행합니다. 현재 주류 표면 처리 방법은 표면 자연 백화 처리, 표면 경면 광택 처리, 표면 착색 처리의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 구조, 정밀도 및 외관 요구 사항이 다른 제품에는 다양한 프로세스가 적합합니다.

스테인레스 스틸 스탬프 부품의 자연 미백 처리의 목적은 산화물 스케일, 오일 얼룩 및 불순물을 제거하고 스테인레스 스틸 본래의 은백색 무광택 질감을 복원하며 기본 내식성을 향상시키는 것입니다. 전통적인 공정은 강산 부식 방식을 사용하는데, 이는 비용이 많이 들고 오염도가 높으며 인간의 건강과 환경에 심각한 해를 끼칩니다. 점차적으로 폐지되었습니다. 현재 두 가지 주류 방법이 있습니다. 하나는 크고 구조적으로 복잡한 공작물에 적합한 맞춤형 스테인레스 스틸 스탬핑의 산화물 스케일을 물리적으로 제거하는 쇼트 블라스팅과 샌드 블라스팅입니다. 두 번째는 화학적 방법으로 환경 친화적인 산세척 및 부동태화 페이스트 또는 인이 함유되지 않은 무{3}}독성 세척 용액을 사용하여 상온 세척을 수행하는 방법입니다. 스테인레스 스틸의 자연스러운 색상을 효율적으로 복원할 수 있으며 복잡한 부품에도 친화적입니다. 시술 후 색상이 균일하고 발림성이 강합니다. 현재 업계에서 추진되고 적용되는 주류 방법입니다.

경면연마처리는 스테인레스강의 표면 평활성과 광택을 향상시키기 위해 사용됩니다. 맞춤형 금속 스탬핑 부품의 구조적 복잡성 및 외관 요구 사항에 따라 기계적 연마, 화학적 연마 및 전기 화학적 연마의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 기계적 연마는 평탄도가 좋고 광도가 높지만 노동 강도가 높고 오염이 심하므로 단순한 중소형 공작물에 적합합니다.{2}} 복잡한 부품은 가공하기 어렵고 전반적인 광택 일관성이 좋지 않습니다. 화학적 연마는 저비용, 고효율을 가지며 복잡한 304 스테인레스 스틸 펀칭 작업이 가능합니다. 그러나 밝기는 평균 수준이며 환기 장치가 필요하므로 밝기 요구 사항이 낮고 배치 생산이 적은 제품에 적합합니다. 전기화학적 연마는 안정적인 공정, 낮은 오염, 높은 비용- 효율성으로 거울 광택을 오랫동안 유지할 수 있습니다. 높은 밝기와 장기간 사용이 필요한 제품에 적합하며, 현재 업계에서 널리 사용되는 정밀 연마 방법입니다.

스테인레스 스틸 착색 처리는 제품에 풍부한 색상을 부여할 뿐만 아니라 외관 등급 및 부가가치를 향상시킬 뿐만 아니라 OEM 스테인레스 스틸 스탬핑 부품의 표면 마모 및 내식성을 향상시킵니다. 장식, 고급-하드웨어, 자동차 부품 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 일반적인 착색 방법으로는 이온 석출 산화물법, 고온{3}}온도 산화법, 화학적 산화법, 전기화학적 산화법, 기상{4}}분해법 등이 있습니다. 이온 석출 산화물법은 중국 공장 가격의 스테인레스 스틸 스탬핑 부품을 대량으로 생산하는 데 적합하고-티타늄 금과 같은 안정적인 색상을 증착하는 데 사용할 수 있지만 높은 설비 투자와 비용이 필요합니다. 고온 산화, 화학적 산화 및 전기화학적 산화는 상업 생산에 널리 사용되며 공정 변수를 제어하여 안정적이고 균일한 색상을 형성할 수 있습니다. 기상-분해 공정은 복잡하고 산업적 응용 분야가 상대적으로 적습니다.

표면 처리는 제품의 외관, 정밀도 및 수명을 직접적으로 결정합니다.스테인레스 스틸 스탬프 부품, 적절한 공정을 선택하는 것이 제품 품질 향상의 핵심입니다. OEM 스테인레스 스틸 스탬프 제품에 대한 표면 처리, 맞춤형 가공 또는 재료 선택이 필요한 경우 언제든지 당사에 문의하십시오. 전문적인 처리 솔루션과 원스톱 처리 서비스를-제공해 드리겠습니다.