황동 판금 스탬핑 부품 ​​성형 공정 분석

황동 판은 우수한 연성, 전기 및 열 전도성 및 내식성으로 인해 전자, 전기 제품, 하드웨어, 장식, 기계 제조 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 딥 드로잉 성형은 황동 판 가공의 핵심 플라스틱 성형 기술입니다. 평평한 블랭크를 열린 속이 빈 부분으로 변형하거나 프레스 작용에 따라 금형을 통해 모양과 크기를 추가로 변경하는 것을 목표로 합니다. 이 기사에서는 이 프로세스의 핵심 링크, 기술 포인트 및 영향 요인을 체계적으로 분석합니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

황동은 구리-아연 합금으로, 가공 성능은 합금의 조성 및 상태와 밀접한 관련이 있습니다. 일반적으로 사용되는 H68 및 H65와 같은 딥 드로잉 황동은 아연 함량이 약 30%-35%이고 냉간 가공 가소성이 뛰어나 딥 드로잉에 선호되는 소재입니다. 납을 첨가한 황동은 가공성이 좋지만 딥 드로잉 성능이 떨어집니다. 재료 상태는 일반적으로 부드러운 상태(O 상태 또는 M 상태) 황동 판을 채택합니다. 충분한 어닐링 후에는 결정립 구조가 균일하고 항복 강도가 낮으며 연신율이 높아 복잡한 변형에 도움이 됩니다. 딥 드로잉 공정에서는 플랜지 재료가 금형 캐비티 내로 균일한 변형과 ​​흐름을 촉진하고 두께가 얇아지는 것을 줄이기 위해 높은 변형 경화 지수와 두께 이방성 계수를 갖는 재료가 필요합니다. 블랭크의 표면은 스탬핑 공정 중 응력 집중점이 되는 것을 방지하기 위해 스케일 및 균열과 같은 결함이 없이 매끄럽고 깨끗해야 합니다. 전기 황동 스위치 소켓 부품에 관한 한 재료 특성의 합리적인 선택은 성형 품질을 보장하는 기초입니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

딥 드로잉 성형은 본질적으로 재료 플라스틱 흐름 공정입니다. 기본 원리는 펀치를 사용하여 플랫 블랭크를 다이의 캐비티 안으로 눌러 재료가 방사상 인장 응력과 접선 압축 응력의 결합 작용에 따라 소성 변형되도록 하여 측벽을 형성하는 동시에 블랭크의 플랜지 부분이 점차 다이로 흘러 들어가 결국 컵- 모양 또는 쉘 부분을 형성하는 것입니다. 일반적인 딥 드로잉 공정에는 다음 단계가 포함됩니다. 초기 단계에서 펀치가 블랭크 중앙에 접촉하여 빌렛 중앙이 구부러지고 약간 늘어납니다. 성형 단계에서 펀치는 계속해서 아래쪽으로 이동하고 플랜지 재료는 다이 구멍을 향해 흐르며 측벽은 점차적으로 형성됩니다. 이 단계에서 물질의 흐름이 가장 강렬합니다. 강하고 플랜지 부분에 주름이 생기기 쉽습니다. 성형 단계가 끝나면 펀치가 하사점에 도달하고 부품이 기본적으로 완성되며 측벽 바닥과 펀치 필렛 사이의 접합부가 가장 얇아지며 이는 잠재적인 파열 위험 영역입니다. 탈형 단계에서는 펀치가 복귀하고 성형 부품이 배출 장치에 의해 분리됩니다. 높이가 크거나 형상이 복잡한 부품의 경우 여러 번의 딥 드로잉이 필요하며 재료의 가소성을 복원하기 위해 공정 사이에 어닐링 처리가 배치됩니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

판금 황동 스탬핑 속도가 너무 높으면 재료의 변형 속도가 가속화되어 소성 및 치수 불안정성이 감소할 수 있습니다. 황동은 일반적으로 중간 스탬핑 속도를 사용할 수 있습니다. 좋은 윤활은 블랭크와 금형 사이의 마찰을 크게 줄이고 인장 응력을 줄이며 재료 흐름의 균일성을 향상시킬 수 있습니다. 구리 합금에 적합한 특수 스탬핑 오일 또는 유제를 선택할 수 있습니다. 블랭크의 크기는 부품의 일정한 부피 원칙에 따라 계산 및 결정되며 트리밍 여유도 고려됩니다. 재료의 냉간 가공 경화로 인해 딥 드로잉의 여러 패스 사이에 중간 재결정 어닐링을 배치하여 가공 경화를 제거하고 가소성을 복원해야 합니다. 동시에 과도한 입자 성장을 방지하기 위해 온도와 시간을 제어해야 합니다. 스위치 소켓용 전기 황동 프레스 부품과 같은 제품 생산에서는 공정 매개변수를 미세하게 제어하는 ​​것이 특히 중요합니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-깊이 있는 이해와 장기적인-실천을 바탕으로황동 판금 스탬핑 부품성형 공정에서 당사의 제품은 공정 사양을 엄격히 준수하고 재료 선택, 금형 설계에서 스탬핑 매개변수 제어에 이르기까지 체계적인 관리를 구현합니다. 우리는 스위치, 소켓 및 릴레이 커넥터와 같은 전기 분야에 안정적이고 정밀한 황동 스탬핑 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.