퓨즈 나이프 접점

 

Xiamen Apollo는 Fuse Knife Contact의 연구, 개발 및 생산에 전념하고 있습니다. 주요 제품 제공은 다음과 같습니다.고속 퓨즈용 구리 나이프 접점, 고속 퓨즈용 황동 나이프 접점, 고속 퓨즈용 은 브레이징 나이프 접점 및 NH 퓨즈용 구리 나이프 홀더. 회사의 서비스 네트워크는 전력, 신에너지 산업, 철도 운송 시스템, 산업 장비 제조 및 데이터 센터 인프라 부문에 걸쳐 확장됩니다. 세 가지 핵심 강점인-높은 전기 전도성, 강력한 내식성 및 맞춤형 서비스 기능-을 활용하여 안전하고 신뢰할 수 있으며 효율적이며 에너지를 절약하는-전기 연결 시스템 솔루션을 글로벌 고객에게 지속적으로 제공합니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. 구리 및 황동 재료의 물리적 특성

 

(1) 구리(Cu)
우수한 전기 전도성: 구리의 전기 전도성은 다음과 같습니다.97% IACS(International Annealed Copper Standard), 은에 이어 두 번째입니다. 따라서 이는 Fastfuse용 고성능-구리 나이프 접점을 제조하는 데 이상적인 재료입니다.

우수한 열전도율 : 열전도율이 뛰어나 전류 충격으로 발생하는 열을 효과적으로 분산시키고 퓨즈 내부 온도 상승을 줄일 수 있습니다.

우수한 연성: 구리는 우수한 연성과 가소성을 가지며 레드 펀칭, 온간 프레싱 등과 같은 신 에너지 퓨즈 통합 접점 형성 공정에 적합합니다.

강력한 내식성: 구리는 강력한 항산화 능력을 갖고 있으며 장기간 사용해도 쉽게 산화되지 않아-접점의 신뢰성이 향상됩니다.

높은 비용: 구리 원료 가격이 비싸고 가공이 어려워 제조 비용이 상대적으로 높습니다.

 

 

(2) 황동(Cu-Zn)
높은 기계적 강도: 황동에 아연을 첨가한 후 경도와 인장 강도가 향상되어 신에너지 퓨즈 접촉 블레이드의 기계적 안정성을 향상시킬 수 있습니다.

저렴한 비용: 황동은 구리에 비해 원자재 비용이 저렴하고 가공성이 우수하여 대량 생산에 적합합니다.

낮은 전도성: 황동의 전기 전도도는 일반적으로 28- 56% IACS로 구리보다 낮습니다. 이는 고속 퓨즈용 황동 나이프 접점의 전류 전달 용량 및 온도 상승 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.

일반 내식성: 황동은 환경 영향에 의해 쉽게 산화되므로 장기적인 안정성을 강화하려면 표면 도금(예: 은 도금 또는 주석 도금)이 필요합니다.-

 

 

2. 블레이드 제조과정과 그에 따른 영향에 대해 문의해 보세요.

 

신에너지 고속 퓨즈 접점 블레이드의 제조 공정에는 주로 통합 레드 펀칭, 온간 프레싱 및 브레이징 조립이 포함됩니다. 다양한 프로세스가 제품 성능 및 비용에 미치는 영향은 다음과 같습니다.

 

(1) 신에너지 퓨즈의 레드 펀칭 접촉 과정
공정 원리: 레드 펀칭(열간 단조) 공정은 구리 또는 황동을 고온(800~1000도)으로 가열한 다음 고압-압력 스탬핑을 적용하여 금형에 금속 재료를 형성합니다.

장점:
균일한 재료 구조와 높은 기계적 강도: 레드 펀칭 공정은 금속 입자 구조를 최적화하고 접촉 블레이드의 기계적 강도와 내구성을 향상시킬 수 있습니다.
재료 낭비 감소: 절단 가공에 비해 레드 펀칭은 재료 활용률이 높고 생산 비용이 절감됩니다.
전도성이 높은 접촉 블레이드에 적합합니다. 적색 구리 펀칭은 높은 전도성을 유지하고 새로운 에너지 퓨즈 접촉 블레이드의 성능을 향상시킬 수 있습니다.

단점:
높은 가공 비용: 고온-성형에는 추가 가열 장비가 필요하므로 제조 비용이 증가합니다.
빠른 금형 손실: 금속은 고온, 고압에서 가공되기 때문에 금형 수명이 상대적으로 짧고 자주 교체해야 합니다.

 

(2) 신에너지 온압접촉 공정
공정 원리: 온간 압착(온간 단조) 공정은 중간 온도(300~700도)에서 금속을 성형하여 열 응력을 줄이고 재료 유동성을 향상시키는 것입니다.

장점:
더 높은 정밀도: 온간 프레스를 사용하면 콜드 스탬핑보다 치수 정확도를 더 쉽게 제어할 수 있어 신에너지 고속 퓨즈 접촉 블레이드의 품질 안정성이 보장됩니다.
에너지 소비 감소: 핫 스탬핑과 비교하여 온간 프레싱은 가열 온도가 낮고 에너지 소비가 낮아 대량 생산에 적합합니다.
황동 가공에 적합: 황동 접촉 블레이드는 재료 손실을 제어하면서 따뜻한 프레싱으로 효과적으로 개선될 수 있습니다.

단점:
영향을 받는 전도성: 황동 온간압착 접촉 블레이드의 전도성은 구리만큼 좋지 않으며 전도성을 향상하려면 추가적인 표면 처리(은 도금 또는 주석 도금 등)가 필요합니다.
성형 제한: 온간 압착 공정은 레드 펀칭의 고강도 요구 사항을 충족할 수 없으며 극한 작업 조건에서 퓨즈에 적합하지 않을 수 있습니다.

 

(3) 브레이징 공정 : 구리단자와 황동단자를 조립하는 공정
프로세스 원리:{0}}고온 브레이징(은 브레이징 또는 구리 브레이징)을 통해 구리 단자와 황동 단자가 하나의 부품에 용접되어 서로 다른 재료를 결합합니다.

장점:
비용 및 성능 최적화: 구리는 전도성 영역으로 사용되고 황동은 구조적 지지 부품으로 사용되어 전도성과 기계적 강도를 모두 고려하는 동시에 재료 비용을 절감합니다.
복잡한 구조의 접촉 블레이드에 적합: 접촉 블레이드를 단면으로 설계해야 하는 경우 브레이징을 통해 유연한 연결 방법을 제공할 수 있습니다.

단점:
제한된 용접 강도: 브레이징 조인트의 기계적 강도와 전도성은 원피스 접촉 블레이드만큼 좋지 않을 수 있으며 용접 공정을 엄격하게 제어해야 합니다.
낮은 생산 효율성: 열간 펀칭 및 온간 압착에 비해 브레이징에는 추가 용접 단계가 필요하므로 생산 시간이 늘어납니다.

 

3. 접촉 블레이드 재료 및 공정 선택에 대한 권장 사항

다양한 신에너지 퓨즈의 요구 사항에 따라 권장되는 재료 및 프로세스 조합은 다음과 같습니다.

 

적용 시나리오	추천 소재	권장 프로세스	주요 장점
고성능-신에너지 퓨즈(고전류, 고신뢰성)	구리	빨간 펀치	높은 전도성, 높은 기계적 강도, 고급-신에너지 자동차 퓨즈에 적합
중간 성능 퓨즈(비용과 성능의 균형)	구리 + 황동	브레이징	전도성과 비용을 고려하여 에너지 저장장치 및 상용 전기차 퓨즈에 적합
저가-퓨즈(저전류 애플리케이션)	놋쇠	따뜻한 누르기	높은 기계적 강도, 저렴한 비용, 소형 배터리 시스템 보호에 적합

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. 그룹사 :탄탄한 자금력, 앞선 기술지원, 충분한 생산능력 보장

2. 현지화된 서비스:유럽(스페인), 중동(이란), 동남아시아(인도, 말레이시아), 동북아(일본)에 판매 지점을 설립하여 안정적인 신용 지원과 빠른{0}}애프터 서비스 제공
3. 빠른 응답 메커니즘
무료 샘플: 1-2일
새로운 금형 샘플: 20~30일(금형 개발 포함)
일괄 주문 배송 시간: 15~20일(결제 확인 후)

4. 산업 축적
업계 경험: 기술 백본은 국영 상장 기업(계전기/스위치 업계 세계 1위)인 Xiamen Hongfa Group에서 왔으며, 전기 업계에서 30년의 경험을 갖고 자격을 갖춘 제품, 비용 절감, 효율성 개선 솔루션, 새로운 산업 기술을 제공하고 있습니다.

5. 제조능력
다중-공정 생산 시스템:
▶ 금속 냉간 압조 : 은접점, 릴레이 코어, 나사 고정 장치 등
▶ 금속 스탬핑 : 커패시터 버스바, 퓨즈 접점 캡, 스탬핑 부품 ​​등
▶ 금속 용접 : 레이저 용접/저항 용접/주석 납땜/고주파 용접/TIP 용접/터널로 용접/진공 용접/확산 용접
▶ 금속 연신 : 리튬 배터리 알루미늄 쉘 등
▶ 금속 CNC 가공 : 정밀 가공 부품
▶ 금속 벤딩 : 판금 벤딩 부품
▶ 금속 전기 도금: 금/은/니켈/주석/구리 및 기타 표면 처리
▶ 레이저 절단 + CNC 공정: 샘플/소량 배치의 유연한 생산 지원, 금형 비용 절감

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. 생산 보증
팀 장점: 자체 제작 스탬핑/용접/다이(스탬핑/스트레칭)/CNC 가공/냉간 압조/전기도금 세척/자동 장비 조립 워크샵, 모든 핵심 생산 링크 마스터

7. 품질 시스템
인증 자격:ISO9001-2015, IATF16949, ROHS, REACH 및 기타 국제 인증

 

 

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