퓨즈 캡 접점 어셈블리

 

Xiamen Apollo는 퓨즈 캡 접점 어셈블리 솔루션을 연구, 개발 및 생산하는 데 전념하는 선도적인 공급업체입니다. 당사의 주요 제품 포트폴리오는 다음을 포함합니다.EV 퓨즈용 저항 용접 캡 접점, EV 퓨즈용 일체형 캡 접점, EV 퓨즈용 납땜 캡 접점, 그리고니켈 및 주석 도금 캡 접점. 전력, 신에너지 산업, 철도 운송 시스템, 산업 장비 제조, 데이터 센터 인프라 등 다양한 분야에 서비스를 제공하는 당사의 글로벌 서비스 네트워크는 맞춤형 솔루션을 제공합니다.

 

 

 

 

 

 

1. EV 퓨즈용 저항 용접 캡 접점

저항 용접 구리 접점 캡은 TESLA EV 퓨즈용이고 퓨즈 구리 접점은 구리 칼이며 퓨즈 외부 캡은 원형 광택 구리 엔드 캡입니다. 퓨즈 터미널과 외부 엔드 캡을 결합하기 위해 저항 브레이징을 사용합니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 기본 재료

빨간색 구리 스탬핑 부품:99.99% 구리 T2Y2(SECu/C1100), %IACS 97 이상, HV: 80~110s;

황동 스탬핑 부품:65% 황동 H65(CuZn36/C2700) 인장강도σb MPa 440 이상

 

1.2 표면 처리:

은도금

밝은 주석 도금

무연-포그 주석 도금

니켈 도금

초음파 세척

 

1.3 기술 프로세스:스탬핑--스트레칭--리벳팅-도금--주석 브레이징--은 브레이징--레이저 용접--저항 용접

 

회로 보호의 핵심 구성 요소인 신에너지 차량 퓨즈의 성능은 차량의 안전성과 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다.
퓨즈 제조과정에서 저항용접, 브레이징, 신에너지 퓨즈 종단저항용접 등의 공정은 퓨즈의 성능을 결정하는 중요한 요소입니다. 특히, 저항용접 기술은 우수한 공정 안정성과 고효율로 인해 신에너지 자동차 퓨즈용접 분야에서 상당한 장점을 보이고 있습니다.
 

1.4 저항 용접 공정의 고급 특성

 

1. 효율적이고 안정적인 용접 공정
구리 접촉 캡 저항 용접은 기존 용접과 비교하여 용접을 완료하기 위해 전류를 가열하고 압력을 가하여 구리 재료를 녹입니다.
▶ 용접속도 향상
▶ 열-영향을 받는 부위가 적음
▶ 더 높은 납땜 접합 안정성 및 일관성

2. 용접 매개변수를 정확하게 제어합니다.
저항 용접 장비의 정밀한 제어:
■ 용접전류
■ 용접시간
■ 용접압력
실현:
● 용접 품질 관리 가능
● 균일한 납땜 접합
● 작은 접촉저항
● 전기 전도성 향상

3. 재료 소모 및 결함 감소
브레이징 공정 비교:
✓ 추가 납땜 불필요(환경 보호)
✓ 납땜 오염 방지
✓ 녹지 않는-연결부로 인해 균열/다공성 위험이 감소합니다.
✓ 용접 신뢰성 향상
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. EV 퓨즈용 일체형 캡 접점

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 핵심 기술 장점
▶ 디자인 혁신
✓ 통합 성형 설계: 스탬핑 프로세스 일회성-성형(다중-부품 조립 대신)
✓ 구조 최적화: 퓨즈의 전체 성능과 일치하는 맞춤형 모양 및 크기

▶ 프로세스 업그레이드
■ 단일 공정 성형: 고정밀 다이 스탬핑(절단 → 용접 → 연삭 대신)-
■ 효율적인 자재 사용 : 동판 활용률 증가(폐기물 발생량 감소)
■ 크기 일관성: Totolerance±0.05mm(배치 안정성 보장)

▶ 성능향상
◆ 기계적 성질: 용접 없음 설계(강도 ↑30%, 피로 수명 ↑25%)
◆ 전기적 성능 : 접촉저항 ↓20μΩ (전도효율 ↑15%)
◆ 방열능력 : 구리 열전도율 + 전체 구조 (온도 상승 ↓10도 @1000A)

 

2.2 제조 및 비용상의 이점

 

차원	일체형-성형 솔루션	기존 프로세스와의 비교
프로세스 수	1 스탬핑	5~7공정(용접/조립)
재료비	활용률 95%+	활용률 70~80%
인건비	자동화 생산 (10개 1명 담당)	다중-스테이션 수동 작업
단가	스케일 희석(↓30%)	높은 고정 비용

 

2.3 기술사항 개요

 

기술적인 차원	핵심 내용
프로세스	동 스탬핑 일체형-성형(정확도 ±0.05mm)
재료	전도성이 높은 구리(전도도 > 98% IACS)
구조	용접{0}}없는 설계(용접 결함 위험 제거)
성과 지표	접촉 저항 < 80μΩ / 접착 강도 > 80MPa
환경 보호	땜납 없음/오염 물질 없음(RoHS/REACH 준수)

 

2.4 응용 시나리오 매트릭스

 

필드	일반적인 응용	기술 적응성
새로운 에너지 차량	800V 배터리 팩 퓨즈	높은 전류 전달/충격 저항(IP67 보호)
산업용 장비	1500V 견인 시스템 보호	높은 신뢰성(설계 수명 10년)
가전제품	250V 소형 퓨즈	저비용/고일관성(대량생산)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. EV 퓨즈용 납땜 캡 접점

 

신에너지 퓨즈에서는 접점 블레이드와 외부 캡의 용접이 전기적 연결의 신뢰성과 기계적 강도를 보장하는 핵심 공정입니다. 납땜은 유연성, 신뢰성 및 저렴한 비용으로 인해 퓨즈 접점 캡 용접의 주류 공정이 되었습니다. 핵심 기술 사항은 다음과 같습니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 프로세스 기반
1. 프로세스 선택
납땜 장점: 수동/자동 용접에 적합하고 장비 비용이 저렴하며 대규모 생산에 적합합니다.-
기술적 특성: 주석{0}} 기반 납땜(Sn-Ag-Cu 합금 등)은 연납땜 범주에 속하는 구리, 황동, 니켈-도금 및 기타 재료에 연결됩니다.

 

2. 공정특성
재료 특성: 주석{0}} 기반 솔더는 습윤성과 전도성이 뛰어나 고전류 시나리오에 적합합니다.
온도 이점: 낮은 열 충격(200-300도)으로 재료 성능 손상을 방지합니다.
 

3.2 장비 및 프로세스 구현
3. 장비 종류
수동 납땜: 유연하지만 비효율적이며 소규모 배치 또는 수리에 적합합니다.
자동 납땜: 대량 생산의 일관성과 효율성을 보장하기 위한 웨이브 납땜, 리플로우 납땜 및 고온-터널로.
고주파-납땜: 고주파 전류의 표피 효과를 이용한 급속 가열로-고정밀 시나리오에 적합합니다.-

 

3.3 품질 관리 및 신뢰성
5. 품질기준
습윤성: 표면을 완전히 젖게 하여 차가운 납땜 접합 및 잘못된 납땜 접합을 방지합니다.
기계적 강도: 솔더 접합 강도를 보장하기 위해 매개변수(온도, 시간, 압력)를 최적화합니다.
외관 요구 사항: 부드럽고 기포/균열이 없으며 성능과 미적 측면을 모두 고려합니다.

 

3.4 애플리케이션의 장점과 과제

 

신에너지 분야의 장점

 

성숙하고 신뢰할 수 있는	자동차 전자 분야에서 널리 사용되며 성숙한 기술입니다.
비용-효과성	장비 및 납땜 비용이 저렴하여 대규모 생산에 적합-합니다.
재료 적응	구리, 니켈, 강철 등 다양한 재료와 호환됩니다.
낮은 열 손상	저온-온도 공정으로 재료 성능을 보호합니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. 니켈 및 주석 도금 캡 접점

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 재료 및 설계 요구사항
외부 회로 연결을 위한 핵심 부품인 퓨즈 접점 캡 어셈블리는 전도성, 기계적 강도 및 내열성 요구 사항을 동시에 충족해야 합니다. 새로운 에너지 퓨즈 설계:
• 주요 재료: 구리 또는 구리 합금
• 표면처리 : 은도금/주석도금 공정(도전성 및 내식성 향상)

 

4.2 차별화된 단자 구조 설계
이중-차별화된 터미널 솔루션 채택:
▶ 비-홀 접점 캡 끝단(밀폐형 설계)
✓ 구조적 강도 향상
✓ 설치 및 용접 가공성 최적화

▶ 홀 콘택트 캡 엔드(오픈형 디자인)
✓ 모래-채움 공정 요구사항에 적응
✓ 내부 충진 균일성 보장
✓ 자동화된 생산 적응 지원

 

4.3 표준화된 조립 공정
1. 콘택트캡 조립 설치
▸ 비-구멍 끝: 퓨즈 및 접점 캡이 납땜/경납 처리되어 있습니다.
▸ 홀 엔드: 퓨즈 위치 설치(양-동기 고정)

 

 

 

 

 

1. 그룹의 힘
강력한 재무 건전성, 첨단 기술 지원 및 충분한 생산 능력 보장.

2. 현지화된 서비스 네트워크
-유럽(스페인), 중동(이란), 동남아시아(인도, 말레이시아), 동북아시아(일본)에 판매 지점을 설치하여 안정적인 신용 지원과 빠른 판매 후 서비스를 제공하고 있습니다.-

3. 빠른 대응 능력
- 무료 샘플: 1-2일; 새로운 금형 샘플: 20-30일(금형 및 샘플 포함) 일괄 주문 배송 시간: 15~20일(결제 확인 후).

4. 업계 실적
- 에너지 신산업의 연간 매출액: 약 1억 2천만 위안(공장 포함)
- 저전압 전기 산업의 연간 매출-: 약 8천만 위안(공장 포함).

5. 업계 경험 축적
기술 백본은 국영 상장 기업(계전기 및 스위치 업계 세계 1위)인 Xiamen Hongfa Group에서 나왔습니다. 이 그룹은 전기 산업에서 30년 이상의 경험을 갖고 인증된 제품, 비용 절감, 효율성 개선 솔루션, 업계 신기술을 제공하고 있습니다.

6. 다중-공정 생산 시스템
- 금속 냉간 압조: 은 접점, 릴레이 코어, 나사 고정 장치 등;
- 금속 스탬핑: 커패시터 부스바, 퓨즈 접점 캡, 스탬핑 부품 ​​등.
- 금속 용접: 레이저 용접, 저항 용접, 주석 용접, 고주파-빈도 용접, TIP 용접, 터널로 용접, 진공 용접, 확산 용접;
- 금속 연신: 리튬 배터리 알루미늄 쉘;
- 금속 CNC 가공: 각종 정밀 부품;
- 금속 굽힘: 판금 굽힘;
- 금속 전기도금: 금, 은, 니켈, 주석, 구리 및 기타 도금;
- 레이저 절단 및 CNC 공정: 샘플/소규모 배치의 유연한 생산을 지원하고 금형 투자 비용을 절감합니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. 산업 체인 시너지 이점
- 금속 스탬핑/용접 제품, 스탬핑 다이, 전기 제품 조립 장비, 전기 성능 테스트 기기 등 전체{1}}체인 서비스를 제공합니다.

8. 자체 생산 시스템
- 자체 워크샵: 스탬핑, 용접, 다이(스탬핑/스트레칭), CNC 가공, 냉간 압조, 전기 도금, 자동화 장비 조립 청소, 핵심 기술 마스터링 및 생산 링크.

9. 품질시스템 인증
- ISO 9001-2015, IATF 16949, ROHS, REACH 및 기타 국제 인증을 통과했습니다.

 

 

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