퓨즈 나이프

고-순도, 고품질-원료를 선별하고 엄격한 심사와 테스트를 거쳐 원재료의 순도, 인성, 전도성 등이 제품 설계 요구사항을 충족하는지 확인하고 부적격 원재료의 반입을 방지합니다. 그런 다음 원자재는 세척, 녹 제거, 어닐링 및 기타 공정을 포함하여 원자재 표면의 불순물과 산화물 층을 제거하고 처리 성능을 향상시키는 전처리를 거칩니다.

국제적으로 진보된 정밀 스탬핑 장비는 제품 설계 도면에 따라 사전 처리된 원자재를 스탬핑하는 데 사용됩니다.- 스탬핑 압력, 스탬핑 속도 및 치수 정확도는 접촉 나이프의 구조적 모양과 크기가 설계 요구 사항을 충족하고 오류가 합리적인 범위 내에서 제어되도록 정밀하게 제어됩니다. 수동 작업 오류를 줄이고 Fast Fuse용 Copper Blade의 생산 효율성을 높이기 위해 스탬핑 공정에 자동 제어가 사용됩니다.

스탬핑 후 접촉 나이프 표면에 버, 가장자리 및 기타 결함이 생겨 접촉 성능과 조립 효과에 영향을 미칩니다. 정밀 연삭 및 연마 공정을 통해 접촉 블레이드 표면의 버(Burr) 및 모서리를 제거하여 접촉 블레이드 표면을 매끄럽고 평탄하게 만듭니다. 동시에 접촉면의 평탄도가 최적화되고 접촉 성능이 향상되며 황동/구리 접촉의 경우 접촉 불량 및 버로 인한 국부 가열과 같은 문제가 방지됩니다.

고객 요구 및 적용 시나리오에 따라 은도금, 주석 도금, 패시베이션 등을 포함한 다양한 표면 처리 공정을 사용하여 접점 블레이드 표면에 보호층을 형성하고 접점 블레이드의 내식성, 내마모성 및 고온 저항을 개선하고 복잡한 산업 환경에서 접점 블레이드의 산화 및 부식을 방지하며 서비스 수명을 연장합니다.

조립이 필요한 접점 블레이드 제품의 경우 구성 요소가 단단히 연결되고 원활하게 작동하도록 세부적인 조립이 수행됩니다. 동시에, 제품이 퓨즈 구리 부품 열간 단조 부품의 설계 요구 사항 및 사용 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 접촉 성능 및 접촉 블레이드의 전도성 성능을 감지하기 위해 디버깅이 수행됩니다.

생산 및 조립이 완료된 후 접촉칼은 사이즈 검사, 접촉 저항 검사, 고온 저항 검사, 내식성 검사 등 전 과정에 걸쳐 검사를 실시하여 불량 제품이 공장에서 출고되는 것을 방지합니다. 테스트를 통과한 후 Copper Knife 포장에는 전문 포장재를 사용하십시오.