제품

블레이드 퓨즈 터미널

최신 전기 보호 시스템에서 블레이드 퓨즈 터미널은 중요한 순간에 전류를 전달하고 회로를 차단하는 이중 책임을 집니다. 전력 전송의 최종 연결고리로서 단자 재료의 순도와 구조적 강도는 전체 회로 시스템의 안전율에 직접적인 영향을 미칩니다. 당사의 열간-압착/열간{3}}단조 블레이드는 고{4}}전압, 고전류-전류 산업 환경을 위해 특별히 설계되었으며 광전지 인버터, 신에너지 차량(EV)용 전기 구동 시스템 및 배전 네트워크에 없어서는 안 될 높은 신뢰성의 패스너입니다.

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제품 소개

기존의 판금 스탬핑 및 전단 부품과 달리 블레이드 퓨즈 단자는 고온 금속 금형 단조를 통해 형성되므로 내부 구조가 더 조밀해집니다.

금속 흐름 라인 무결성: 열간-단조 공정을 통해 금속 입자가 부품 모양을 따라 흐르게 하여 완전한 섬유 구조를 보존합니다. 이는 접촉 블레이드가 고전류 서지에 노출될 때 열 피로에 대한 저항력이 더 강하다는 것을 의미합니다.

높은 치수 일관성: 뜨거운 조건에서 정밀 금형을 사용하여 성형된 접촉 블레이드의 두께 분포는 매우 균일하여 기존 스탬핑 부품에서 흔히 발생하는 가장자리 미세 균열 및 응력 집중 지점을 효과적으로 방지합니다.

고강도-구조 설계: 특히 높은 진폭 애플리케이션에 최적화되었으며-두꺼워진 단면은 접촉 저항을 효과적으로 줄이고 온도 상승을 억제합니다.

재료의 장점: 전도도와 기계적 강도의 완벽한 균형

매우 높은 전도성(IACS 99.5% 이상)

고급{0}}등급 전해 구리를 사용하면 저항 손실이 최소화되고 에너지 변환 중 열 손실이 최소화되며 퓨즈 나이프 접점의 수명이 연장됩니다.

크리프 저항

장기간-고온- 작동 시 당사 소재는 우수한 탄성과 경도를 유지하여 접점 블레이드와 퓨즈 베이스 사이의 조임력이 감소하지 않도록 하여 아크를 방지합니다.

환경 준수

모든 재료는 RoHS 2.0 및 REACH 지침을 준수하여 글로벌 녹색 에너지 프로젝트의 규정 준수 요구 사항을 충족합니다.

high quality material for Blade Fuse Terminal

제조 장점: 열간 단조 공정의 엔지니어링 깊이

당사의 제조 센터는 전통적인 단조 기술과 현대적인 자동화 제어를 결합합니다.

1. 항온열간단조기술
유도 가열 시스템을 통해 블랭크의 온도가 정밀하게 제어되며-금속이 최적의 가소성 창 내에서 형성되도록 보장하고 고르지 못한 열 응력으로 인한 변형 위험을 제거합니다.

2. 정밀 금형 개발
당사가 독자적으로 개발한 텅스텐 카바이드 합금 금형을 사용하면 복잡한 반경 모서리와 강화 리브를 통합 성형할 수 있습니다. 이를 통해 다이는 우수한 표면 평활도를 유지하면서 극도로 높은 기계적 강도를 유지할 수 있습니다.

3. 완전 자동화된 디버링 및 폴리싱
완전 자동화된 드럼 연마 공정을 활용하여 육안으로 보이지 않는 미세한 Burr를 제거합니다. 부드러운 모서리는 조립 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 더 중요하게는 퓨즈 터미널의 고압 환경에서 발생할 수 있는 잠재적인 팁 방전 현상을 제거합니다-.

Silver brazing knife contact Processes for New Energy Fast Fuse